1頁權利要求書、3頁說明書、3頁附圖CN2189037821。 一種自動切管機，包括底座和位于底座上方的切管刀。 切管刀用于切割管子。 其特征在于：底座兩側固定有連接板，兩連接板之間固定有中間框架。 中間架上設有驅動裝置。 驅動裝置起到切管管機的作用，對管道進行切割。 底座上設有限位裝置。 該裝置固定管道并防止管道被切割失準。 2.根據權利要求1所述的自動切管機，其特征在于：所述底座的頂部設有用于放置管材的管槽，所述底座的頂部設有用于切割溝槽的切割槽。 用于容切管機。 3.根據權利要求1或2所述的自動切管機，其特征在于：所述驅動裝置包括穿過中框滑動的滑柱，切管刀的頂端嵌入并固定在所述滑柱上。 底部，滑柱頂部固定有連接板，連接板上安裝有動力組件。 動力總成作用于連接板而上下移動。 4.根據權利要求3所述的自動切管機，其特征在于：所述連接板兩側固定有限位塊，所述中間架內壁兩側設有限位槽。 滑塊沿限位槽滑動。 5.根據權利要求4所述的自動切管機，其特征在于：所述動力組件包括固定在所述中框上的電機，所述電機的輸出端固定有轉軸，所述轉軸穿過所述中框，安裝在中框上。 轉軸表面的端部固定有轉盤，轉盤的表面安裝有轉塔。 轉塔的底端可轉動地連接于連接板的頂部。

6.根據權利要求1所述的自動切管機，其特征在于：所述限位裝置包括一體固定在底座頂部兩側的延伸部，兩個延伸部均設有通孔。 通孔上設有擋板，管道進入通孔并頂住擋板。 7.根據權利要求6所述的自動切管機，其特征在于：所述擋板通過銷軸在所述延伸部上轉動，所述擋板的外徑大于所述通孔的內徑，且所述擋板的直徑大于所述通孔的內徑。通孔的直徑大于通孔的內徑。 適應管道尺寸。 CN218903782 自動切管機技術領域 [0001] 本實用新型涉及切管機技術領域，具體涉及一種自動切管機。 背景技術 [0002] 在管道切割過程中，通常先確定切割位置，然后根據切割位置進行切割。 在現有管道的切割過程中，需要使用手持式切割刀片或液壓驅動切割刀片來切割管道。 切割，這種切割方法速度慢，容易造成管材變形，而且管材不受限制，很容易造成切割不對中。 因此，本實用新型提出一種自動切管機來解決上述問題。 實用新型內容 [0003] 針對現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種自動切管機，其解決了上述背景技術中提到的問題。 為了實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種自動切管機，包括底座、位于底座上方的切管刀，切管用于切割管材，并且底座兩側固定有連接板，兩連接板之間固定有中間框架。 中間架上設有驅動裝置。 驅動裝置起到切管管機的作用，對管道進行切割。 底座上設有限位裝置。 該裝置固定管道并防止管道被切割失準。

[0005] 作為改進的技術方案，所述底座的頂部設置有管槽，所述管槽用于放置管道。 底座頂部設有切割槽，切割槽用于容切管刀。 作為改進的技術方案，所述驅動裝置包括穿過中框滑動的滑柱，切管刀的頂端嵌入固定在滑柱的底端，滑柱的頂端為固定有連接板，連接板上設有動力組件。 動力總成作用于連接板而上下移動。 [0007] 作為改進的技術方案，所述連接板兩側固定有限位塊，所述中間框架內壁兩側設有限位槽，所述限位塊沿所述限位槽滑動。 [0008] 作為改進的技術方案，動力組件包括固定在中框上的電機，電機的輸出端固定有轉軸，轉軸穿過中框，端部固定有轉盤轉軸的表面帶有轉臺轉動，轉臺的下端與連接板的頂部可轉動地連接。 [0009] 作為改進的技術方案，所述限位裝置包括一體固定在底座頂部兩側的延伸部，兩個延伸部均設有通孔，所述通孔上設有擋板， [0010] 作為一種改進的技術方案，擋板通過銷軸在延伸件上轉動，擋板的外徑大于通孔的內徑，且擋板的外徑大于通孔的內徑。通孔尺寸與管道尺寸相適應。 [0011] 有益效果 [0012] 本實用新型提供一種自動切管機。

與現有技術相比，本切管機新型的有益效果是：驅動裝置利用切管刀對管材進行切割，在限位裝置的作用下，可以防止管材切割跑偏，切管自動上下移動。 移動過程可實現管道的自動切割過程。 切割速度相對較慢，不易造成管道變形。 可來回操作，增強切割面的平整度，切割過程中可進行限位，保證管道切割。 過程中的穩定性。 附圖說明 [0013] 圖1為本實用新型的外部結構立體圖； [0014]圖2為本實用新型圖1的側視圖； [0015] 圖3是本實用新型的驅動裝置的立體結構圖； [0016]圖4為本實用新型圖3的側視圖； [0017]圖5為本實用新型的局部結構立體圖。 [0018] 圖中：1-底座、2-切管刀、3-連接板、4-中框、5-管材槽、6-切割槽、7-滑柱、701-連接板、702-限位塊體、703限位槽、704電機、705軸、706轉盤、707轉塔、8延伸件、9通孔、10擋板。 具體實施方式 [0019] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。 顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例。 ，并非所有示例。 基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1-5，自動切管機包括底座1和位于底座1上方的切管刀2。切管刀2為現有的切割技術，切管刀2用于切割管材。 底座1兩側之間固定有連接板3。連接板3與底座1一體成型。兩連接板3之間固定有中間框架4。中間框架4與連接板3一體成型。形成。 機架4上設有驅動裝置，驅動裝置作用于切管刀2來切割管材。 底座1上設有限位裝置，用于固定管材，防止管材被切割失準。 進一步的解決方案是在底座1的頂部設置管道槽5。管道槽5用于放置管道。 管槽5的內徑與管的外徑相適應。 底座1的頂部設有切割槽6。切割槽6設計成與管材槽5垂直。切割槽6用于容納切管刀2。切割槽6的內徑為大于切管刀2的外徑。管槽5和切割槽6的設計是為了增強管材切割。 穩定。 其中，對于驅動裝置的設計方案，驅動裝置包括穿過中框4滑動的滑柱7，切管刀2的頂端嵌入并固定在滑柱的底端上。 7、可用螺栓緊固。 立柱7的頂部固定有連接板701，連接板701上設有動力組件。動力組件作用于連接板701而上下移動。 優選方案中，連接板701兩側固定有限位塊702，中間框架4內壁兩側設有限位槽703，限位塊702沿限位槽703滑動。限位塊702和限位槽703可以增強連接板701運動時的穩定性。

其中，對于動力組件的設計方案，動力組件包括固定在中框4上的電機704，電機704通過導線與外部電源電連接，電機704的輸出端為固定有轉軸705，轉軸705通過聯接線與電機704的輸出端固定。 轉軸705穿過中框4，轉軸705的端部固定有轉盤706。轉盤706的表面帶動轉臺707轉動，轉臺707的底端固定在轉臺706上?？赊D動地連接在連接板701的頂部。使用時，首先啟動電機704，利用電機704帶動轉軸705轉動，轉軸705轉動后帶動轉盤706轉動，在轉動軸705的作用下，轉動軸705轉動，帶動轉盤706轉動。轉臺706的轉動，此時轉臺707來回轉動，轉臺707用于帶動連接板701上下來回移動。 此時，滑柱7在中間架4上滑動，利用切管刀2上下移動，自動切割管材。 CN218903782 [0025] 其中，對于限位裝置的設計，限位裝置包括一體固定在底座1頂部兩側的延伸部8，兩個延伸部8上設有通孔9，通孔9通孔9處設有擋板10，管道進入通孔9并壓在擋板10上。 在一個優選的方案中，擋板10通過銷軸在延伸件8上轉動，且擋板10的外徑大于通孔9的內徑。通孔9的尺寸與延伸件8的尺寸相適應。管道。 擋板10優選為圓形。 。

使用時，可先將管材推入通孔9內，管材進入通孔9后壓在擋板10上，然后管材切割完成后，此時擋板10轉動切割成品管。 只需將其取出即可。 [0027] 同時，本說明書中未詳細描述的內容屬于本領域技術人員已知的現有技術。 應當指出的是，在本文中，諸如第一和第二之類的關系術語僅用于區分一個實體或操作與另一個實體或操作，并不一定要求或暗示這些實體或操作之間的任何此類實際關系或順序。 此外，術語“包括”、“包括”或其任何其他變體旨在覆蓋非排他性包含，使得包括一系列元件的過程、方法、物品或裝置不僅包括那些元件，而且還包括這些元件。還有那些未明確列出的其他要素，或過程、方法、物品或設備固有的要素。 [0029] 盡管已經示出和描述了本發明的實施例，但是本領域普通技術人員將理解，在不脫離本發明的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行各種修改。 變化、修改、替代和變化，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。 CN218903782 CN218903782 CN218903782 CN218903782

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