5萬噸熱立式擠壓機開口8.5米，工作臺面6米×4.5米。 配套的16000噸三工位落料壓力機采用相同的液壓系統，系統壓力為100MN。 該機一次可在幾分鐘內擠壓直徑1320毫米、長度13米、重量25噸以上的大口徑無縫鋼管。 是我國大口徑厚壁無縫鋼管生產的重大突破。

5萬噸熱立式擠壓機歷時三年、耗資5億元，突破管徑、厚壁、長度的制造瓶頸。 可擠壓最大直徑1320mm、長度13000mm、重量40噸、壁厚200mm的各種無縫鋼管。 適用于超超臨界電廠P92、P91等各種難成型材料。

5萬噸立式無縫鋼管生產毛坯擠壓機

5萬噸立式擠壓機無縫鋼管生產

2017年6月起，宏潤核工承擔了中科院原子能研究所、金屬研究所科研項目的制造任務。 采用5萬噸沖壓機組、改造大型彎管機、優化工藝，做了大量的技術準備和科研攻關。 金屬研究院李依依院士團隊盛贊其產品及工藝“工藝精湛”！ 宏潤核電裝備有限公司建立了新工藝技術中試孵化基地，搭建了高新技術研發平臺。

2017年11月，宏潤核裝備中標第四代核電快堆項目“核主管及主管大型三通項目”，并已順利交付。 中國第一重型機械有限公司首席專家王保忠表示：“主管道力學指標、幾何尺寸遠高于100萬千瓦三代、二代半項目的工程指標在建和竣工，要求大直徑、薄壁、小半徑，尤其是90度和145度兩個空間連體彎，看起來“鬼斧神工”，無論采用哪種生產工藝，都在挑戰制造極限主管道彎管的順利交付，展示了宏潤核裝備的技術能力和制造能力，對提高我國自主制造能力和水平具有積極作用，也將為提高我國核電配套能力發揮更大作用。核電走向全球。”

四座核電站一回路主管道彎曲后下線

核電主管道熱處理

2017年12月，上海核工程研究設計院、環境保護部核與輻射安全中心、核動力研究院、中國第一重工、中國第二重工、中廣核的設計、材料及核安全國家核工程、中國核工程設計協會等單位評審等方面專家組成的評審組在河北滄州宏潤核電召開CAP核主泵殼體鍛造擠壓成形工藝評審會省。 他們一致認為宏潤核電提出的工藝技術路線可行，CAP核主設備可以進一步發展。 泵殼的開發工作。 上海核工程研究設計院副總工程師施永兵認為：“5萬噸立式擠壓機的優勢，為核電主泵殼、主管道、傾斜三通和閥體。 ，對于大幅降低核電建設成本、提高核電建設水平和國際競爭力具有重要意義。”

2018年3月，宏潤完成第二臺大型S90船用曲軸的擠壓制造。 典型的S90曲軸重37噸，成品重23.8噸。 是目前世界上最大的船用柴油機曲軸。 挪威船級社何志敏認證師和CCS認證師張超在試制檢驗后的S90曲軸上加蓋了船級社CCS鋼印，完成了全部見證工作。 據不完全統計，宏潤是全球第一家采用立式熱擠壓、一次成型工藝制造S90大型曲軸的企業。

曲軸毛坯被釋放

此外，宏潤核工程與寶鋼特鋼利用5萬噸壓機聯合開發國產新鋼級G115高溫耐熱大口徑厚壁無縫管，規格為φ460x85X8500，替代超臨界參數P92鋼以上。 主要蒸汽管材質。 G115高溫材料可用于620-650℃超臨界、超超臨界火電機組主蒸汽管道及其他高溫部件。 620℃持久強度是P92鋼的1.5倍。

G115成品鋼管

5萬噸熱立式擠壓機特別適合高溫變形抗力較高的高端合金制品。 可一次成型，消耗能源少，材料利用率高。 不僅能生產最大外徑φ1320mm的無縫鋼管、巨型鑄管模具、核電球形封頭、高壓閥體等，應用于核電、火電、石化、煤化工等行業，還用于火箭、導彈、航空航天、造船、軍工等，擠壓高溫合金、不銹鋼、鎳基合金、鈦合金等金屬管材和型材。機組設計年產量10萬噸無縫鋼管。 目前，該單位已成功交付SA-196C、15CrMo、12Cr1MoV、P22、P91、P92、304H等材質鋼管。

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彎管機