DACS-PMDS軟件，運行于電腦上，通過相機攝影測量數據生成調整管代替現場靠模等傳統模式。系統利用相機對現場法蘭面進行拍照，得到法蘭螺栓孔的坐標及相關障礙物的坐標位置。然后通過軟件對現場數據進行分析，根據軟件設定的規則自動（特殊情況下可手動調整）生成現配管三維模型，并打印出小票圖，指導車間生產。

   系統構成：

   由相機、長度基準尺、回光攝影標志、編碼標志、測量工裝及后處理軟件組成。

  系統特點：

  ①系統測量精度可達1/200000，滿足各類大尺寸工業產品外：形檢測的精度需求；

  ② 自動化程度高，整個測量過程可由一名測量人員完成；

  ③ 速度快，一次測量獲取成千上萬個點的三維坐標；

  ④ 高效率，一臺相機一個人即可將現場預制管狀態完全測量；

  ⑤ 超便捷，生成法蘭、生成調整管均可一鍵生成；

  ⑥ 安全系數高，不再是高危作業；

  ⑦ 非接觸，采用光學非接觸測量方式，對于柔性結構的待測工作，本系統具有無可比擬的優勢；

  ⑧節約時間，節約成本；

  節約成本及時間：傳統方法：攝影測量：

  1. 法蘭吊裝上船（成本，安全）

  2. 靠模輔材角鋼等（成本，安全）

  3. 數據準確度？

  4. 靠模制作后，框架拆除打磨（成本，進度）

  5. 現場靠模不確定因素（焊渣等進入管線系統帶來的設備隱患，后期清理成本，進度）

  1. 攝影測量系統檢測精度為：空間測量精度15μm+15ppm*L；位移及型面測量精度10μm + 10ppm*L

  2. 孔檢測加工工裝精度優于0.05mm；

  3. 照片拼接及回光編碼點、單點整體數據處理精度優于0.2mm； 檢測效率: 例現場局部有兩根管子對接口，平面面積約9㎡

  （1）現場布點時間約2分鐘；（2）現場拍攝測量時間約3-5分鐘（3）數據處理提取時間約5分鐘

  主要功能：

   1、數據采集：提取現場兩個法蘭的螺栓孔的空間坐標。

   2、提取法蘭中心：根據測量點，擬合出法蘭中心點，進而得到法蘭軸線方向，根據對接法蘭的相對位置關系，確定現配管坐標系。

   3、生成法蘭模型：根據現成測量結果計算法蘭孔距，自動檢索符合該孔距的零件信息，填充下面的標準、類型、外徑、內徑、厚度、重量等參數的下拉列表，供用戶選擇確認法蘭型號。用戶確定完成后，生成法蘭的三維模型。

   4、自動彎曲樣式：根據法蘭的軸線方向及障礙物的尺寸位置，基本可以確定現配管的樣式。優先使用彎管，如果受限于彎管機的性能，系統會根據配置自動強制使用彎頭。

   5、手動調整：根據現場情況，可手動隨意調整法蘭傾角、法蘭轉角、法蘭樣式、彎曲類型、彎曲角度、彎曲位置、強制使用彎頭等信息。

   6、生成小票圖：根據調整后的現配管，自動生成小票圖，并保存成CAD格式。可以生成觀點坐標、彎管角度、法蘭傾角、法蘭轉角等信息。

  自動彎曲樣式：

  手動調整：

  生成小票圖：