彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發生時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，變??；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。

  彎管機采用觸熒幕加數控模組，對話式操作，程式設定簡便容易；床身結構穩固，不易變形；每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；俱慢速，彎管角度穩定，重復精度達±0.1°；錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；提供自行研發之座標轉換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。

  管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：（1)中性層外側拉伸變形區內1大的伸長變形不超過塑性允許值而產生破裂；（2)中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過穩而起皺；（3)如果有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變；（4)如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

  彎曲半徑要盡量實現“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。對于一根管子來說，無論有幾個彎，如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數量。

  機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表控制回路，否則可能損壞。在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。不能用尖銳物碰撞顯示單元。電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。調換機床電源時必須重新確認電機轉向。應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。在清洗和檢修時必須斷開電源。開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處于不允許加油）；壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa.模具調整：模具安裝，要求與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。

  彎管機操作流程： 1、操作前，首先檢查彎管機各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。2、起動彎管機油泵，系統壓力是否保持在規定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。3、調整好零件所須位置及所需角度。4、調整機件定位至所須長度。5、調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。6、調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。7、正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。8、操作彎管機時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發生故障，及時報修。9、工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。