海爾空氣能作為熱泵行業的領軍品牌，依托海爾品牌優勢，自2002年進軍行業以來，持續整合優質資源，促進熱泵行業專業化、標準化良性發展；在技術創新方面精耕細作、持續引領，目前已完成了全球五大研發中心、2個聯合開發實驗室的全球布局。

  據產業在線統計，海爾空氣能連續5年倍速行業增長，蟬聯三屆行業“領軍品牌”榮譽稱號，更有5項技術獲得國家輕工業協會“國際領先”權威認證，同時擁有多項專利技術。

  諸多榮譽的背后是對產品品質極為嚴苛的把控。在市場中流通的產品，我們只能看到產品的外觀、聽銷售人員介紹各項功能，但是對于產品的生產過程你又了解多少呢？

  今天，小編就帶你走進海爾空氣能商用熱泵生產基地一探究竟！

  全自動化技術引領行業，產能高效

  走進海爾空氣能的生產基地，宏偉的廠區映入眼簾，生產環境干凈整潔，工人操作規整有序，生產線的各個細節無不體現著精細化、專業化的理念。

  海爾空氣能商用熱泵生產線，自動化生產工藝行業領先：

  1、蒸發器制造工藝—鋁箔經自動化沖片形成翅片，同時銅管經長U彎管機設備裁剪折彎后形成長U管，再經過定位穿 ** 翅片中，按要求穿好翅片后，送入脹管機進行壓制脹管，成型后進入蒸發器脫脂爐進行脫脂除油，脫脂烘干后輸送到下一工序，插接短U管及集氣管，然后進入自動焊接成型，最后經過氦檢漏，檢查有無泄漏，終檢檢查后包裝下線。

  長U彎管機

  蒸發器翅片沖床

  脹管設備：將松散的蒸發器壓合成型，并將長U管管口脹口

  蒸發器脫脂爐

  2、自動化蒸發器焊接工藝加持，產品全部使用銀焊條，率先引入了整機全自動化氦檢設備，檢漏精度達到行業領先水平，1道氦檢2道鹵檢3道檢漏工序，確保產品出廠前零漏率。

  3、引入自動化大功率羅茨抽空檢測設備，確保系統真空度遠高于行業水平，獨立設計的全自動檢測運行設備，運用獨有的水循環和智能聯控檢測技術，實現產品的全方位運行檢測。

  4、機器清潔打包封箱，大型全自動纏膜打包技術，更實現商用產品的自動包裝；經過最終檢驗之后，機器被自動輸送下線。

  通過自動化設備的引進，商用產品年產能達到10萬臺，且產品已全面實現智能云科技技術、速熱技術、超低溫噴氣增焓技術、微通道換熱技術、直流變頻技術、遠程WIFI智能控制技術等。

  質量嚴把關，產品零缺陷

  工廠嚴格貫徹執行7S管理、ISO9001質量標準及國家行業標準，產品在線經過8道嚴格的檢驗工序，層層檢驗，確保產品零缺陷、零投訴。

  2017年，海爾投資建成了領先行業的零下40℃空氣能研發檢測實驗室，還有焓差室、高低溫實驗室、噪音室、震動模擬運輸實驗臺等，保證產品從開發到交貨有一個全流程的管控，從方案設計、試制、試產到量產，所有環節都必須達到閉環之后才能正式投入生產。

  商用熱泵從來料到制程控制、成品抽檢等，每一個細節都精益求精，貫徹執行7S管理、ISO9001質量標準及國家行業標準，產品在線經過8道嚴格的檢驗工序，層層檢驗，確保產品零缺陷、零投訴。

  1、外檢來料方面，通過對熱泵產品零部件剖析研究，選用更加優秀的供應商，保證前端來料優質；

  2、線上制程通過自檢、互檢和專檢實行三道檢測控制；

  3、商用熱泵出廠前還要經過成品抽檢，模擬客戶安裝水平，排測出裝配、角度、距離是否滿足客戶需求，還會進行標準工況、高溫實驗、低溫實驗等相關，包括模擬運輸，即使是配送至偏遠山區，也能保證產品性能良好。

  新入職員工需經過7天培訓，培訓內容涵蓋安全6S、品質工藝等，培訓合格之后方可上崗。每月進行員工技能比賽，如打螺釘比賽、焊接比賽、電工接線比賽，提升員工互動、學習的氛圍。

  對于空氣能生產的重點工序——焊接，焊接必須經過專業培訓并取得合格證書后才能擔任熱泵焊接工作。

  據介紹，海爾空氣能商用熱泵產品分為兩大品類，商用熱水機（-40P）和采暖機（-180P）。

  商用熱水機主要有直熱式、循環式、高溫式三種熱水機型，能夠滿足學校、工廠、酒店、醫院等不同場景熱水需求。其中高溫式CO2變頻技術達到90℃穩定出水，滿足酒店、和工業生產需要。

  采暖機包括家用系列和商用系列，家用系列搭載變頻技術可在-12℃工況下保持制熱不衰減，而商用機組實現了-35℃低溫環境高效制熱，75℃高溫出水滿足東北地區暖氣片、地暖、風機盤管等不同末端的供暖需求。