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電氣預埋管線施工工藝
一
電氣預埋施工工藝流程
1、PVC管線施工工藝流程:
預埋箱、盒位置→敷設管路→管路連接→切斷→彎曲
2、焊接鋼管施工工藝流程:
預埋箱、盒位置→管路防腐→敷設管路→管路連接→切斷→套絲→彎曲→跨接地線
3、PVC管敷設要求:
管口應平整、光滑;管與管,管與盒(箱)等器件的連接應采用鎖緊螺母插入法連接,連接處的結合面應涂專用膠合劑,接口應牢固密封,管子與器件連接時,插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍;采用套管連接,粘接表面應用干的棉紗或布條擦拭干凈,在接口處均勻刷一層膠粘劑后插入,保持15秒不動,使之粘接牢固。管與管之間采用套管膠粘連接時,套管長度宜為管外徑的1.5~3倍,管與管的對口處應位于套管的中心。PVC管在磚墻上剔槽敷設時,應采用強度不小于M10的水泥砂漿抹面保護,保護層厚度不應小于15㎜。當PVC管超過五根并列墻內敷設時,應增設橫向鋼筋或掛鋼絲網,以防墻體空鼓。PVC管在沿樓坪敷設的框架結構中,需要伸出地面時應加臨時保護,并要求管口作臨時封堵。
4、焊接鋼管敷設要求:
鋼管不應有折扁和裂縫,管內應無鐵屑及毛刺。鋼管內壁、外壁均應作防腐處理,當埋入混凝土內時,管外壁不作防腐處理。鋼管管路的彎制采用人工拗棒彎制和液壓彎管機彎制兩種方法,當彎管管路的管徑≤DN25時,采用人工拗棒方法,管徑>DN25時,采用液壓彎管機彎制的方法施工。切斷管口宜用鋼鋸、砂輪切割機,不宜用割刀,不得用電弧、氣割切斷管口,切斷時斷面應與中心線垂直。切斷口應平整,管口應光滑。管口在斷料后預埋前應銼平、刮光。暗配鋼管連接采用套管焊接連接,套管長度為連接管外徑的1.5-3倍,連接管的對口處應在套管的中心,焊口為防止漏漿堵塞,應屆焊攔牢固、嚴密,套管與連接的管徑匹配。暗配鋼管與盒(箱)連接可采用焊連接,焊縫應累計不少于1/3管子的周長,管口宜伸入盒(箱)內壁3-5㎜,垂直進入,不宜斜 ** 入,且焊接后應補涂防腐漆。
二
質量要求
1、預埋線管水平之間的過渡盒設置按下列要求進行:
無彎曲時,不超過30m設置;
有一個彎曲時,不超過20m設置;
有兩個彎曲時,不超過15m設置;
有三個彎曲時,不超過8m設置;
2、兩預埋線盒垂直預埋之間的過渡盒設置按下列要求進行:
導線截面為50mm以下為30m;
導線截面為70-95mm以下為20m;
導線截面為120-240mm以下為18m;
3、進入配電箱的電線管路,排列應整齊,配電箱暗配的線管,埋設深度與砌體表面不小于15mm,線管排列整齊、間距均勻(管與管之間間距小于10mm)、安裝牢固;配管固定安裝完成后,線槽部分使用找補平整,然后掛鋼絲網,鋼絲網與線槽兩邊≧100mm。管入箱、盒應采用鎖扣固定,要求一管一孔,不得開長孔。鐵質箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒要長短一致,間距均勻,排列整齊。
4、磚墻、砌體墻需開槽時,應先在槽兩邊彈線,然后使用專用切割機沿彈線切割后用鏨子把中間剔掉,嚴禁用鏨子直接剔墻以確保線槽豎直。補槽前先灑水,采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護,保護層厚度大于15mm(消防回路大于30mm),嚴禁在砌體上剔、開橫槽。
三
質量標準
質量要求符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2015)的規定。
項
序
項目
允許偏差或允許值
主
控
項
目
1
金屬導管與保護導體的可靠連接
第12.1.1-6條
2
鋼管敷設
第12.1.2條
3
塑料導管敷設
第12.1.3條
4
導管穿越密閉或防護密閉隔墻
第12.1.3條
一
般
項
目
1
導管彎曲半徑
第12.2.1條
2
導管支架安裝
第12.2.2條
3
導管埋設深度
第12.2.3條
4
導管進配電箱、屏
第12.2.4條
5
明配電氣導管
第12.2.6條
6
塑料導管敷設
第12.2.7條
7
可彎曲金屬導管及柔性導管敷設
第12.2.8條
8
導管穿外墻、變形縫敷設
第12.2.9條
驗收標準
1、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》 GB50303-2015
2、《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》 GB50210-2001
3、《住宅裝飾裝修工程施工規范》 GB50327-2001
4、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》 GB50168-2006