飛機渦輪的精密、汽車配件的精良、智能手機的精巧……高端制造的實現，有賴于零部件生產及裝配的精度，而決定零部件生產及裝配精度的關鍵，則是零部件的高精度尺寸檢測。

  有著工業制造技術的“風向標”之稱的第22屆深圳機械展于3月30日-4月2日在深圳國際會展中心（寶安新館）舉行，本屆機械展聚焦高端工業制造領域，新拓三維自主研發的三維光學測量產品悉數亮相，為各行業用戶提供成熟三維檢測技術方案，賦能制造業高質量發展。

  新拓三維展位參觀人流如織

  1、三維尺寸檢測展示區

  在三維尺寸檢測展示區，新拓三維展示了包括全自動、桌面自動化等在內的解決方案，其中最為突出的亮點是XTOM-Transform全自動檢測方案，它能夠根據測量物CAD模型規劃掃描路徑，可對生成的路徑點進行智能識別檢測避免發生碰撞，對批量零部件可以一鍵式自動化掃描檢測。該自動化檢測方案不僅可以實現自動掃描路徑規劃，同時還搭配新拓三維自主知識產權檢測軟件，快速實現三維數模的獲取和尺寸偏差檢測，是一款適用于3C數碼產品、精密鑄造業、注塑以及鈑金等行業的成熟工業級自動化檢測方案。

  新拓三維技術工程師介紹產品操作及應用

  2、彎管三維檢測展示區

  在航空、汽車等彎管研制生產過程中，對彎曲角度、弧度、回彈等指標難以量化，常因折彎不符合質量標準而導致昂貴的工件浪費。在彎管三維檢測展示區，新拓三維展出的Tube Qualify彎管測量系統，它可以對彎管回彈、折彎角、折彎方向、弧度等進行數字化分析，使彎管生產標準化，精確標注彎管尺寸誤差，將測量后補償數值實時反饋給彎管機數控系統，自動調整彎管工藝參數，確保高標準的彎管生產制造。

  在彎管三維檢測展示區，新拓三維展出的Tube Qualify彎管測量系統，它可以對彎管回彈、折彎角、折彎方向、弧度等進行數字化分析，使彎管生產標準化，精確標注彎管尺寸誤差，將測量后補償數值實時反饋給彎管機數控系統，自動調整彎管工藝參數，確保高標準的彎管生產制造。

  在彎管自動化檢測方面，新拓三維走在了世界前列，在展會現場通過播放全自動化彎管檢測場景，展示了從彎管生產、彎管檢測到余量切割，整個自動化檢測流程無需人為干涉，目前，這套自動化彎管檢測方案已在國內某航空管路制造企業實現了落地。

  新拓三維展位Tube Qualify 設備在現場展出

  3、DIC應變測量展示區

  在應變測量展示區，XTDIC系統與拉伸試驗機一同亮相，展示了其在材料力學性能方面的應用，是力學分析和科學研究中的重要工具，在機械、材料、力學、建筑、土木等多個學科的科學研究與工程測量中廣泛應用。2020年，新拓三維突破性地研究成功了XTDIC系統與雙目體視顯微鏡技術結合，實現微小物體變形過程中表面的三維坐標、位移場及應變場的測量，新拓三維XTDIC-Micro顯微應變測量系統被華為、日本大坂大學等使用，為前沿科學研究提供高科技測量儀器支持。

  另外，XTDIC系統還被廣泛應用于損傷與破壞力學研究中，包括巖石等天然材料的力學性能的檢測，結構疲勞、裂紋尖端應變測量，以及一些特殊器件，如陶瓷電容器、電子器件，電子封裝的無損檢測。

  在材料和結構力學方面，新拓三維XTDIC三維全場應變測量分析系統成為了行業標桿產品。

  新拓三維DIC測量材料拉伸全場應變過程

  在工業制造加工生產中，三維光學測量技術在產品公差檢測和質量控制方面，發揮著重要作用。作為三維工業檢測技術的領跑者，新拓三維擁有近20年光學測量技術成果積累，擁有從底層算法、測量軟件到整機硬件的自主知識產權，為廣大制造業、科研機構用戶提供了高質量三維光學測量產品和完備的成套化解決方案。