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銅管是制冷裝置的重要原料,主要有兩種用途:①制造換熱器。常用的蒸發器、冷凝器,俗稱兩器;②連接管道和管件的制作。無論用途如何,都是制冷劑的通道,其作用非常重要。
空調銅管的優缺點
使用優劣銅管的區別:
優質制冷劑銅管清潔度高,抗壓能力強,在運行過程中不會因壓力不均勻而破裂。
劣質制冷劑銅管容易受到外力擠壓變形的影響,在運行過程中可能導致冷煤管破裂,影響空調制冷/加熱效果;如果厚度不均勻,有些地方太薄,管道會爆裂;
如何區分銅管的優缺點:
觸摸:銅管內外壁是否光滑、清潔,看是否有砂眼、氧化、破裂等缺陷
眼看:銅管顏色,紫銅管,一般顏色為紅色;黃銅管,一般顏色較淺
不同的制冷空調系統對銅管有不同的要求。
例如,在多聯機系統中,R410A環保制冷劑銅管選材標準較高:
銅要求:銅含量99.95%以上。
壁厚要求:家用中央空調R410A制冷劑銅管最低壁厚要求。
空調銅管供應狀態
銅盤管:主要用于主管、連接管、管件等。特點:運輸方便,用戶在使用過程中不受長度限制。
蚊香盤:主要用于維修市場。特點:使用方便。
直條管:主要用于中央空調、連接管。特點:運輸不便,使用中有長度的局限性。
銅管和熱交換器的耐壓性和爆破壓力
1.常用制冷劑標準工況下的工作壓力
冷媒的種類
工作壓力最大
R12
1.35
R22
1.6
R134a
1.1
R407C
1.8
R410A
2.4
2.銅管的工作壓力和爆破壓力
銅管的工作壓力
無損檢測:渦流檢測、水壓試驗、氣壓試驗。
水壓試驗計算公式:P=2st/D-0.8t
P——試驗水的靜壓Mpa
t——管材壁厚 mm
D——管材外徑 mm
s——材料的允許應力 Mpa
Tp2銅管允許應力規定s=41.2Mpa(6000psi)
銅管試驗壓力
編號
Tp2銅管規格:光管:外徑:×壁厚
內螺紋管:外徑×壁厚×齒高(mm)
水壓試驗壓力(Mpa)
1
Φ9.52 ×0.7
6.44
2
Φ9.52 ×0.5
4.52
3
Φ9.52 ×0.35
3.12
4
Φ9.52 ×0.30 ×0.20
2.66
5
Φ9.52 ×0.28 ×0.12
2.48
6
Φ9.52 ×0.27 ×0.16
2.39
7
Φ7 ×0.27 ×0.15
3.28
8
Φ7 ×0.25 ×0.18
3.03
幾種空調制冷銅管爆破壓力的計算值和實測值
3、熱交換器的工作壓力和爆破壓力
熱交換器耐壓爆破試驗數據
編號
壓力保壓30秒時的壓力(Mpa)
銅管爆破時的壓力
(Mpa)
爆破位置
1
2
3
1
14.6
15.5
16.5
17.0
靠近釬焊的擋板下40個mm處
2
14.6
15.5
16.5
17.2
靠近釬焊的擋板下5mm處
3
14.6
15.5
16.5
16.9
U彎曲部外側
4
14.6
16.0
16.5
17.0
U彎曲部外側
5
15.0
16.0
16.5
17.2
鋁翅片邊緣
6
14.6
16.0
16.5
16.8
鋁翅片邊緣
7
14.6
16.0
/
17.1
U彎曲部外側
8
14.6
16.0
/
17.3
靠近釬焊處的擋板下13mm處
9
14.6
16.5
/
17.4
U彎曲部外側
10
14.6
16.5
/
16.7
在釬焊附近的擋板下2mm處
平均爆破壓力
17.06
4.影響熱交換器爆破壓力的諸多因素
(1)增加爆破壓力的因素:彎管和膨脹管冷硬化;加強包裹鋁翅片。
(2)爆破壓力降低因素:釬焊熱影響;釬焊接頭組裝不良。
空調生產使用中常見的銅管問題
1 、銅管在熱交換器制造中容易出現問題
表1 彎管中的問題
內側起皺
外側開裂
發卡管兩端長度不均勻
劃傷管內表面
銅
管
本
身
1狀態偏軟
壁厚不均勻或偏心
3壁厚小,內徑大
1狀態偏硬
壁厚不均勻或偏心
3壁厚大,內徑小
管道性能嚴重不均勻
管道表面狀態不均勻,
部分變色嚴重
三管尺寸不均勻
原來銅管有擦傷
彎
管
過
程
芯頭尺寸小
2芯頭位置偏后
三芯頭型面不當
5.夾塊模具過松或滑脫
芯頭尺寸過大
2芯頭位置偏前
3潤滑不足
四芯頭表面磨損
彎曲時,管內有切屑等異物
1彎管機調整不當
2管機加緊力不當
1彎管機調整不當
2芯頭安裝松動
3芯頭有傷
內部起皺建議: 起皺數目≤3個, 起皺高度≤0.5毫米.
表2 膨脹管和膨脹的問題
膨脹管收縮率不均勻
脹不緊
擴口裂
銅管
本身
1狀態不均
2壁厚不均勻(齒高不均勻,底壁厚不均勻)
3內表面變色嚴重
壁厚小(底壁厚小,齒高小)
1性能偏硬
2性能不均勻
壁厚不均勻或偏心
44表面缺陷或內部缺陷
脹管
擴口
過程
脹頭尺寸不均勻
脹頭磨損不均勻
潤滑不足,潤滑不均勻
脹頭直徑與翅片孔不匹配
2脹頭磨損,直徑偏小
1U型管長度設置過大
2管口切割不均勻,毛刺
3.刀鈍,切口收縮大,冷硬化大
4.刀的誤差導致切口偏心
兩個膨脹管的不均勻收縮對膨脹有很大的影響。因此,建議一些空調企業將膨脹分為兩個步驟。
2、銅管在生產使用過程中經常出現的3大問題:
(1)銅管泄漏
(2)銅管開裂
(3)彎管起皺斷裂
3.銅管彎管中的問題
在銅管焊接過程中,如果操作不當,很容易出現虛擬焊接、熔化和溶解、過度燃燒和燒穿等缺陷。虛擬焊接是兩種焊接過程中常見的質量問題,主要原因是:
●擴口小,釬焊材料不易進入,導致焊接不牢固;
●焊接過程中加熱不均勻,導致部分釬焊焊料未完全加熱熔化;
●焊接銅管表面有油、氧化物、殘碳等物質;
●焊料本身的質量問題。
導致焊料未能填充套接頭的全長或不能完全焊接套接頭的全長,導致泄漏 。
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