資訊封面

  資訊導語

  液壓技術在工業領域起著重要的作用。自發展以來，它已有200多年的歷史。其應用趨勢已成為行業乃至國家特別關注的重大事件。結合當今時代的發展背景，該技術的發展趨勢反映在哪些方面？業內人士應該如何把握？讀完這些信息后，你就會知道。

  資訊前言

  液壓因其傳動力大、傳動方便、配置方便，應用于機床、冶金、農業、紡織、船舶、電力、航天、軍工、民工等領域。綜合其特點分析，與機械傳動、電氣傳動相比，液壓傳動具有安裝方便、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快、控制操作方便、過載（加速力）保護自動實現、介質潤滑、直線運動、機械自動化等優點，當然，液壓傳動也有一定的局限性，例如，流體流動阻力大，效率降低，工作性能易受溫度影響，元件生產工藝要求高，介質泄漏和壓縮影響傳動比，故障診斷困難。

  雖然液壓傳動有利有弊，但液壓技術始終引領著工業發展的趨勢。隨著信息時代的快速發展，液壓技術開始廣泛應用于智能技術、自動控制技術、計算機技術、微電子技術、摩擦磨損技術、可靠性技術、新工藝、新材料等高科技成果。這些應用逐漸豐富了液壓技術，迅速提高了液壓系統和液壓元件的質量和水平。那么，放眼行業的未來，基于現有的液壓技術體系，這個行業的發展趨勢如何？本期信息，我們將帶您一探究竟！

  懸掛式液壓系統

  資訊背景

  首先，讓我們了解液壓技術的總體發展趨勢。通過對液壓技術的分析，液壓元件將向高性能、高質量、高可靠性、系統方向、低能耗、低噪聲、振動、無泄漏、污染控制、水基介質的應用過渡，液壓領域將進一步開發高功率、智能、機電一體化和小型液壓元件，并積極采用新技術、材料、電子和傳感等一系列高端技術。

  例如，液力偶合器將逐步開發高速、大功率、集成的液力傳動裝置，開發水介質調速液力偶合器，拓寬汽車應用領域的發展，增加減速器的開發，提高產品的可靠性和平均無工作時間。在液力變矩器上，應開發大功率創新產品，提高零部件的制造技術和可靠性，促進計算機輔助技術，開發液力變矩器和動力變速箱的配套使用技術。此外，液粘調速離合器也應提高產品質量，形成批量化生產標準，向大功率和高轉速方向快速發展。

  液力偶合器

  除液壓傳動外，氣動行業還應進行相應的戰略布局和方案調整。總體而言，氣動產品將逐步向體積小、重量輕、功耗低、組和集成方向發展，執行部件將向多種、結構緊湊、定位精度高的方向發展。與液壓技術一樣，氣動元件強調與電子技術的結合，從而向智能化轉型，元件性能將向高速、高頻、高響應、高壽命、耐高溫、耐高壓等方向發展。未來將采用更多的無油潤滑，并配備新的工藝、技術和材料。其具體特點可概括為以下七點:

  ①液壓元件高壓化，連續工作壓力40Mpa，瞬時最高壓力將達到488Mpa；

  ②多樣化的調節和控制模式；

  ③進一步提高調節性能，提高動力傳動系統效率；

  ④復合調節傳動裝置的開發與機械、液力、電力傳動相結合；

  ⑤開發具有節能儲蓄功能的高效系統；

  ⑥進一步解決設備噪聲和振動問題；

  ⑦采用液壓螺旋紋插裝閥技術，結構緊湊，漏油減少。

  液壓氣動元件

  資訊講解

  液壓技術的發展趨勢可以客觀地看待現代技術的發展趨勢和國內外行業專家的意見。這個領域涉及到很多內容。本期小編從三個重要方面解釋：

  (一)降低能耗，充分利用能量

  目前，液壓技術在機械能轉化為壓力能和反轉方面取得了相當大的進展，但能量損失問題尚未從根本上得到解決，主要體現在體積損失和機械損失上。如果所有的壓力能都能最大限度地利用，那么一個重大的變化可能會顯著提高能量轉換過程的效率。為了進一步減少壓力能的損失，應更加關注這些問題：

  ①減少元件和系統內部的壓力損失，以進一步減少功率損失。這主要體現在通過改進元件內部通道來減少壓力損失。采用集成電路和鑄造通道時，可進一步減少管道壓力損失，減少一定的漏油損失；

  ②減少或消除系統中的節流損失，盡量減少非安全要求的溢流，避免使用節流系統來調節流量和壓力；

  ③采用靜壓技術和新型密封材料，減少磨損損失；

  ④開發微型、輕、復合液壓元件，進一步提高電磁閥和低功率電磁閥的使用性能；

  ⑤采用負載傳感系統、二次調節系統和蓄能器電路，提高液壓系統的性能；

  ⑥為便于及時維護液壓系統，防止油污對系統壽命和可靠性的不利影響，應加快新的污染檢測方法和技術的發展，通過及時調整減少滯后問題，減少處理不及時造成的一系列損失。

  降低工業能耗

  (二)主動維護

  隨著液壓技術的不斷深入，設備維護得到了越來越廣泛和高度的認識。如今，液壓系統已逐漸從過去簡單的故障拆卸和維修演變為故障預測，即當設備提前發現故障預兆時，可以提前進入維修階段，消除隱患，避免惡性設備事故。如何實現主動維護，需要技術人員加強液壓系統故障診斷方法的進一步研究，現在許多傳統液壓行業技術人員仍依靠經驗和感官理解診斷，但實際上隨著液壓技術的升級，僅僅通過觀察、聽力、觸摸、測試等初級手段不能再滿足現代工業大規模、持續、現代化的需要。

  那怎樣才能實現這一點呢？這就要求業內人士加強液壓系統故障診斷現代化，加強專家系統研究，總結專家提供專業知識，建立完整、學習能力的專家知識庫，利用現代計算機技術實時輸入具體現象和知識庫，利用推理機推理方法計算故障原因，改進維護計劃和預防措施。為了進一步引起液壓系統故障診斷專家系統的通用工具軟件，不同類型的液壓系統只需修改和增加或減少部分規則，以實現主動維護。

  主動維護

  (三)機電一體化

  隨著微電子技術的日益成熟，液壓傳動技術的逐步結合，增加了傳統液壓傳動和控制技術的活力，擴大了技術的應用領域。實現機電液一體化，可提高液壓系統工作的可靠性，實現液壓系統的柔性化、智能化，從而改變液壓系統所存在的效率低、漏油與維修性差等缺點，進而充分發揮出液壓傳動動力大、慣性小、響應快等優點，其主要發展動向可概括為以下幾點：

  ①電液伺服比技術的應用可能會繼續擴大。液壓系統將由過去的電氣液壓on-oe為了適應這一發展趨勢，壓力、流量、溫度、速度、加速度等傳感器應更快地標準化，計算機接口也應統一兼容；

  ②計算機直接接口的開發和功耗5mA脈寬調制系統和高頻電磁閥以下電磁閥(小于3)ms）等；

  ③液壓系統的流量、壓力、溫度、油污染等值將實現自我測量和診斷。基于計算機價格的持續下降，監控系統和自動調節系統將得到長期發展；

  ④計算機仿真將逐漸標準化，特別是在精度方面，更先進的系統將提高更高的要求；

  ⑤由電子直接控制元件將獲得廣泛應用，如電子直接控制液壓泵，采用通用型控制結構也成為今后必須研討的技術問題，這都將關乎液壓產品機電一體化的現狀與未來發展。

  機電一體化

  企業推薦

  液壓技術的發展逐漸趨于高端，對液壓制造商的經營資質和市場聲譽要求較高。豐富的行業經驗和敏銳的市場洞察力將直接決定行業企業未來的生存狀況。什么樣的液壓制造商更具競爭力？為此，本期小編鄭重推薦武漢是一家經營30年專業定制液壓設備的資深廠家。它在產品設計、生產、銷售和維護方面享有盛譽，保證了技術水平和產品質量。如果您對相關設備有采購需求，不妨了解一下！

  武漢成立于1989年，是一家專業設計、研發、生產、安裝、維護和服務液壓氣動技術產品的現代制造企業。公司廠房面積1.2萬平方米，現有員工120人，其中專業技術管理人才30人，高級技術人員8人，先進金屬加工設備40多套。其產品廣泛應用于電力、建材、冶金、輕工、汽車、環保等行業。

  武漢華液俯瞰效果

  企業銷售各種產品，主要包括液壓系統、液壓缸、缸、液壓彎管機和各種液壓配件，新設備不斷補充和改進，獨特的工業產品設計受到新老客戶的廣泛信任和追捧，促進企業技術水平和產品質量始終保持在同一行業的領先地位。

  液壓缸

  自動生產加工設備眾多，包括數控加工中心、靜壓試驗臺、平面磨床、深孔研磨、數控車床、數控鏜床、數控鉆床、外圓磨床、自動焊機等，可滿足各種液壓設備的生產加工需要。

  一些數控加工設備

  我們的質量目標是客戶對工作條件的需求了解率超過95%，設計選擇合格率超過90%，整機一次送檢合格率超過95%，客戶意見及時反饋率達到100%，客戶滿意度達到95%。正是因為企業始終保持自己的高標準、高要求、高質量，才能受到好評，茁壯成長。

  液壓系統

  例如，自主研發的六自由平臺液壓系統是一種應用于飛機、宇航、船舶、汽車、軍事和娛樂領域的皇冠級液壓系統。以閥控液壓缸為液壓動力機構，配備方向控制閥、液壓伺服閥、高精度位移傳感器等元件，實現平臺在空間上的六個自由度（X、Y、Z、α、β、γ）各種運動姿勢，同時，它也是液壓和控制領域水平的標志性象征。業內專家一致認為，如果設備能夠制造和掌握，理論上在傳動和控制領域基本上沒有太多問題。

  六六自由平臺液壓系統

  最后，請讓小編鄭重的液壓彎管機！自主研發的液壓彎管機屬于無填料、直接冷彎系列，可彎曲各種無縫管、不銹鋼管甚至鋼棒。它具有液壓大、彎曲力大、直接冷彎、無填料、場地使用無限、高效方便、性價比高等顯著優點。其控制方法包括手推、腳踏、數控等多種選擇，最大彎管范圍可達108mm，壁厚最薄可達管口直徑的7%(國內標準為10%)，不圓度可控制在5%以內，最大限度地保證管道變形。本產品符合人性化理念，可根據您的定制需要進行有針對性的設計和優化。順便說一句，這一系列的彎管機也可以彎曲一些方形管，效果絕對滿意。如果您感興趣，請聯系我們！

  液壓彎管機

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