隨著國內經濟的發展，對管道傳輸需求量越來越大，管道切割在管道鋪設和管道維護中是必不可少的工作之一。管道切割在管道工程建設階段使用的方法很多，在運營的管道維護工作中使用管道冷切割和管道防爆切割以及管道帶水切割是必不可少的工具。

  自爬式液壓切管機是這些管道維護工作中必要的工具。考慮到自爬式液壓切管機在使用環境比較惡劣，因此使用的軸承也必須具有防塵沙、防水及防銹功能。在使用過程中主軸的軸承所承載的切割、坡口的任務，在配載的新式軸承安裝要進行加熱，以加強主軸與軸承的緊固度。其方法如下：

  自爬式液壓切管機主軸承載軸承的正確安裝方法，可以延長主軸軸承的使用限期。安裝主軸軸承時所需要的安裝力矩，將隨著軸承尺寸的增加而迅速增大。因此，在加工自爬式液壓切管機的主軸時要注意尺寸和精度。由于安裝力的要求，主軸的軸承不容易推到軸上或推入軸承座內。因此，軸承或軸承座在安裝前需要進行加熱處理，利用熱彭脹原理進行安裝，嚴禁對軸承和主軸進行暴力擊打，以免在安裝過程中損壞。

  安裝時，主軸或軸承加熱要均勻要加熱到一定的溫度不能太低也不能太高，在安裝的操作過程中，注意配戴隔熱防護手套和護目鏡，以免人身燙傷和灼眼。溫度太低，實現不了裝配所需的縫量，以至于加熱失敗；軸承加熱過高后相當于對軸或軸承重新進行了熱處理，改變了原件所原有的晶相組織，使軸承失去的原有的硬度和耐磨性。裝配后進行使用，軸承會出現耐磨層和處理的表層剝落，超溫嚴重的話軸承會變色發黑。因此，掌握好加熱溫度是比較重要的環節，下面簡要進行介紹：

  軸承加熱的一般溫度是80至100攝低度的范圍，當軸承內徑小于自爬式液壓切管機主軸尺寸或配合過盈較大時，一般采用加熱的方法使軸承內孔膨脹再進行熱套。一般將軸承加熱至80°C，最高100°C。超過120°C會導致軸承發生回火現象，致使軸承套圈的硬度和精度降低，影響軸承使用壽命。

  加熱的溫度也可以根據裝配環境溫度、軸承的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙來計算來確定，計算方法如下：

  T=T0+（δ+Δ）/（α+d）

  其中 T ── 加熱溫度，單位：攝低度；

  T0── 裝配環境溫度，單位：攝低度；

  δ── 實際配合過盈量，單位：毫米；

  Δ── 最小裝配間隙，單位：毫米；

  α── 材料的線膨脹系數；

  d── 配合直徑，單位：毫米。

  總之，在一般情況下，軸承難裝的部位是內圈孔，如果自爬式液壓切管機的軸對軸承孔的過盈量偏大，一是可以將軸承加熱至120度或低一些，二是將軸浸液態氮。如果過盈量大到使用其中之一方法都不能達到要求時，就采取冷、熱并用。