在鈑金產品中，把手是經常使用的。但把手的生產過程頗為繁瑣，一般采用彎管機彎曲，然后打壓折彎成形的方式加工生產。這種生產方式具有生產效率低、彎曲質量差的缺點，產品質量和質量效益的提高。因此，我們設計生產了一次成形的把手彎曲模具。

  產品分析

  把手零件圖如圖1所示，典型的鋼管彎曲件。

  在原來的生產中，我們采用圖2的生產工序（型材下料→彎管機中間兩次彎曲→兩端兩次打扁→兩端兩次折彎成形），此生產工藝費時費力，且產品質量難以保證。因而設計了新的壓制模具。

  模具結構及工作原理

  結構

  根據把手的彎形特點，設計了圖3，4的彎曲模具結構。模具分為上模和下模，上下模接合面是帶R槽的兩平面，其尺寸根據鋼管尺寸設計。兩側滾動軸由四只軸承固定，同時兩側塊上平面與兩軸上母線平齊。

  工作原理

  將模具安裝在液壓機上固定，然后把鋼管放置在下模R槽中，開動液壓機，上模逐漸下行，鋼管在上模的壓緊力及下模頂力的共同作用下緩緩下行。通過兩側滾輪移動逐漸變形，在下模到底的同時，上模兩肩與下模兩側塊也壓緊管料兩端，隨后上模逐漸上移，下模在彈簧的作用下將工件頂起，原先需要六道工序才能完成的制作現在一次成形（圖5）。

  圖5 一次成形

  設計要點

  ⑴上下模和滾輪采用T10A鋼，熱處理達到標準硬度。

  ⑵滾輪軸和滾輪座之間為間隙配合，保證滾輪能靈活旋轉。

  ⑶注意上模內外R角的大小，保證圖紙要求。

  結束語

  此模具已成功用于產品的生產制造，效果非常好。有效地解決了之前工序繁多、勞動強度大等難題，還提高了工作效率和產品質量。