在鈑金產(chǎn)品中,把手是經(jīng)常使用的。但把手的生產(chǎn)過程頗為繁瑣,一般采用彎管機彎曲,然后打壓折彎成形的方式加工生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式具有生產(chǎn)效率低、彎曲質(zhì)量差的缺點,產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量效益的提高。因此,我們設(shè)計生產(chǎn)了一次成形的把手彎曲模具。
產(chǎn)品分析
把手零件圖如圖1所示,典型的鋼管彎曲件。
圖1 把手零件圖
在原來的生產(chǎn)中,我們采用圖2的生產(chǎn)工序(型材下料→彎管機中間兩次彎曲→兩端兩次打扁→兩端兩次折彎成形),此生產(chǎn)工藝費時費力,且產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。因而設(shè)計了新的壓制模具。
圖2 傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝
模具結(jié)構(gòu)及工作原理
結(jié)構(gòu)
根據(jù)把手的彎形特點,設(shè)計了圖3,4的彎曲模具結(jié)構(gòu)。模具分為上模和下模,上下模接合面是帶R槽的兩平面,其尺寸根據(jù)鋼管尺寸設(shè)計。兩側(cè)滾動軸由四只軸承固定,同時兩側(cè)塊上平面與兩軸上母線平齊。
圖3 模具實物圖
圖4 模具圖紙
工作原理
將模具安裝在液壓機上固定,然后把鋼管放置在下模R槽中,開動液壓機,上模逐漸下行,鋼管在上模的壓緊力及下模頂力的共同作用下緩緩下行。通過兩側(cè)滾輪移動逐漸變形,在下模到底的同時,上模兩肩與下模兩側(cè)塊也壓緊管料兩端,隨后上模逐漸上移,下模在彈簧的作用下將工件頂起,原先需要六道工序才能完成的制作現(xiàn)在一次成形(圖5)。
圖5 一次成形
設(shè)計要點
⑴上下模和滾輪采用T10A鋼,熱處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)硬度。
⑵滾輪軸和滾輪座之間為間隙配合,保證滾輪能靈活旋轉(zhuǎn)。
⑶注意上模內(nèi)外R角的大小,保證圖紙要求。
結(jié)束語
此模具已成功用于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造,效果非常好。有效地解決了之前工序繁多、勞動強度大等難題,還提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
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