導語：

  管件是工業生產領域一類重要零部件，在汽車制造、航空航天、工程機械、能源重工、軌道交通等各個行業中均有廣泛應用。但對于結構多樣的彎管來說，受材質、加工條件等的影響，過高的廢品率與檢具淘汰率一直是困擾管件生產與檢測的難題。

  

  行業痛點：

  以汽車管件為例，作為一種安全要求較高的零部件，相應地對管件形狀尺寸的精度也提出了較高要求，一般需要對管件進行全檢，檢測工作量巨大。在工廠生產過程中，通常會對每一種類的管件制作相應的檢具，以達到批量全檢的目的，但這種傳統做法不僅耗時耗力，還存在諸如以下問題：

  1、對于產品種類較多的管件制造商來說，不同種類的檢具制作導致生產成本較高；

  2、通過檢具得到的管件檢測結果不夠準確、全面和直觀；

  3、檢具在使用過程中容易磨損并產生微量位移，需要定期對各定位塊的形狀精度和位置精度進行檢查維護。

  

  解決方案：

  那么，有沒有一種簡單高效的測量方案，可以全面滿足各類管件產品的檢測需求？下面結合實際的應用案例，向大家介紹中觀的三維激光掃描系統為管件行業帶來的快速測量解決方案。

  案例一：細小油管檢測

  使用中觀智能手持式激光3D掃描儀RigelScan代替彎管檢具，對管徑10mm的叉車油管進行測量，直接快速獲取準確的彎管數據；同時利用掃描軟件RigelScan里的管件模塊可實現高效自動檢測，并支持與彎管機無縫對接。

  

  ▲將管件放在貼有標志點的桌面上，使用RigelScan掃描，用時不到1分鐘，即可得到完整的管件三維數據

  

  ▲利用掃描軟件RigelScan里的管件模塊直接進行數據分析，支持自動抽取管件特征并一鍵導出報告

  

  ▲RigelScan管件模塊可將XYZ值直接轉換為能被彎管機識別的YBC值，及時實現加工參數的優化調整

  客戶價值:

可高效精準獲取空間轉角、彎曲角度等管件全數據，補償檢具檢測數據不夠準確完整的問題，同時節省了檢具的開發和維護成本； 與彎管機無縫對接，可在生產過程中實時監測，提供準確及時的管件加工指導，有效避免不合格管件的批量生產； 大大提升檢測工作效率和工藝迭代效率，降低生產成本。

  案例二：排氣管/中冷氣管檢測

  使用RigelScan掃描管徑在45~150mm范圍、形狀不一的卡車排氣管/中冷氣管產品，結合PolyWorks軟件檢測管件產品的整體形變及彎曲角度、裝配面、斷面圓心偏差等。

  

  ▲在桌面及管件側面局部粘貼標志點，用RigelScan掃描完一面后，將管件翻面，使用新組掃描功能完成拼接掃描，獲取管件完整模型

  

  ▲將掃描數據和數模導入到PolyWorks軟件進行檢測，生成圖文并茂的檢測報告

  客戶價值：

一臺設備實現多類管件產品的質量檢測，可快速出具檢測報告，協助產品驗收，并能無縫銜接到客戶的全自動生產線中，實現在線檢測； 可以在管件安裝過程中進行掃描，通過虛擬裝配提前檢查干涉狀態，避免管件反復調裝、拆卸變形； 另外還能滿足客戶對產品逆向的各項要求，尤其是針對沒有CAD數模的舊零件，可以快速獲取其三維數據。

  方案優勢：

  1、中觀RigelScan以靈活的手持激光掃描方式造就強大的環境適應性，可以隨時隨地開啟高質量掃描工作；

  2、RigelScan掃描速率高達135萬次測量/秒，精度最高0.01mm，可在短時間內快速獲取實物精準的3D數據，出色完成各類復雜管件（不受管徑、材質、顏色等的限制）的數據采集；

  3、掃描軟件內置的檢測模塊支持各類不同類型尺寸與特征測量方式，并支持自動3D比對、注釋、創建報告等功能；同時兼容PolyWorks等各種第三方軟件，滿足客戶在不同場景下多種多樣的檢測需求。