隨著智能制造、工業互聯網等新一輪工業革命的興起，新技術與傳統制造糅合，重構現代工業的文明，工業互聯網融合帶動的經濟影響部分迅猛發展。據2020年3月中國信息通信研究院發布《工業互聯網產業經濟發展報告》測算數據顯示，2019年我國工業互聯網融合帶動的經濟影響規模為1.60萬億元，預計2020年約為2.49萬億元，2017-2020年期間增長接近4倍，年復合增長率達70.5%。工業互聯網是實現“智能制造”的重要基礎設施，企業如何將工業系統的各種元素全面互聯，使得人、機、料、系統等深入融合信息化與工業化呢？戰略篇：工業仿真軟件的“遠謀”與“近思”

  其實當存量市場日漸式微、數字經濟成為增量市場時，很多中國制造業先行者們很早就布局內生增長，紛紛加碼“智”造強身，以工業仿真軟件結合大數據、虛擬現實、大規模數值模擬等先進技術，深耕研發設計、生產制造、服務管理和維護反饋等工業環節，以求業務價值最大化。工業仿真滲透到布局調整、效率提升、周期縮短以及成本降低等業務場景，形成“一夫當關、萬夫莫開”的硬核能力：數字孿生促使企業從產品設計到制造設計，具備了全流程的產品可制造性，同時兼具數字化虛擬裝配及生產布局方案驗證能力，結合MES系統實時監控工廠動態運作情況，不斷優化工廠效率、提高產品品質及精準交付。基于業務實踐而來的美云智數MIoT.VC，則兼顧上述需求，以“云+智+數”為實體工業插上“想象的翅膀”，通過工具化云服務為各行業系統集成商、自動化設備制造商、等提供全面的數字化智能工廠解決方案。

打包生產線工業仿真

  布局篇：MIoT.VC工業仿真與數字化產線

  工業方案設計屬于系統工程，而仿真是其中的靈魂，關乎項目成敗。誠然很多工廠可以使用2D或者3D的CAD軟件設計方案，但方案評估卻完全依賴于設計人員“經驗之談”，或者在實操過程中不斷以試錯來調整，如此“人工服務”，難免使得最終項目實施的運輸、設備安裝、調試等成本升高，MIoT.VC則聚焦問題所在，支撐項目實施：

數字化工廠工廠過程仿真設備制造商銷售和營銷演示控制器驗證(PLC)和實時連接機器人和工作單元仿真應用開發（離線編程OLP）數字孿生虛擬聯動生產系統仿真

  在產品的生產提升、工作匯報、市場推廣、生產流程等過程應用中，MIoT.VC工業仿真優勢獨特，利用仿真的三維展現效果，融入虛擬現實技術，給人身臨其境的體驗。對于整個工業系統來說，應用工業仿真進行方案的驗證對比，可及時發現問題，并虛擬驗證優化后的方案，以減少實際生產的成本浪費，促使原材料庫存減少、生產效率提升、故障響應時間縮短、故障率提升、物流效率提升、項目周期縮短、產品品質提升等多方面優化效果。而在產品市場推廣中，運用仿真技術來模擬產品的生產過程，能夠有效地介紹產品的制造優勢，利于產品推廣，同時還可以塑造高端品牌形象，有助于企業整體價值提升，并在“互聯網+”時代，仿真的展示動畫可以通過郵件或手機應用等方式發送給客戶，拉近客戶與企業的距離。

仿真方案手機客戶端查看

  執行篇：“數字美的”實踐案例

  在數字化美的“+互聯網”變革中，美的集團將工業仿真技術引入研發，推動整個柔性制造、防錯、ESOP等領域工藝生產。目前，美的集團國內的34家工廠均實現了工業仿真的日常應用，通過MIoT.VC仿真軟件，拉通新產品設計、試制試產、工廠改造、投資項目等全流程業務價值鏈，促使新品市場周期縮短45%左右、成本下降80%。例如某電子工廠搬遷項目，采用MIoT.VC仿真軟件進行3D工廠布局和整體規劃，設備、人員、機器人布局1:1規劃加驗證，不斷滾動進行仿真規劃設計、評估驗證、設計更改，并充分考慮產品換型、柔性制造，依托精益生產理論，論證完20多種方案后確定最優方案，使得項目周期縮短20%，廠房空間利用率提高18%，產能提高12%以上。同樣，某工廠因產能擴充需要，計劃第三季度新增一臺高速沖床及長U彎管機，需要對設備的安裝位置及整個廠房的物流路線進行重新分析規劃。在眾多備選方案中遴選出兩個較優方案，但無法憑借經驗評估誰最優。

方案一：新增高速沖床及長U彎管機擺放在廠房的西側，需要挪用部分原物流倉儲區域；方案二：新增高速沖床及長U彎管機擺放在廠房東側，需要搬遷原來的3臺長U彎管機。

  經過MIoT.VC工業仿真模擬計算，按生產實際情況模擬10h運行（單班），方案一節省物流距離7%，預估可節省物流成本20.4萬元/年。

某工廠新增設備仿真驗證最終方案

  當然，MIoT.VC的應用場景遠不止這些，其功能架構具有開放性，可以依靠自身需求，運用內部專業力量對其獨有的應用場景和功能需求做定制化開發 。隨著工業數字化、智能化、工業互聯網的急速推進，工業仿真平臺化的特性使得后期應用深化和拓展充滿了無限可能。