2021年4月24日至25日，以管材智能成形技術機遇與挑戰為主題的全國管材成形技術論壇在上海舉行，旨在促進我國管材成形領域相關理論技術的發展，促進產學研用學術交流與合作，加強學者在該領域的思想交流與碰撞。

   

  據了解，管件廣泛應用于航空、航天、汽車、船舶、能源、電子等領域，是結構、功能、廣泛的關鍵輕量化部件。高端設備制造迫切需要產品輕量化、高精度、高可靠性、低成本，必然需要創新和發展高性能輕量化管道成型的理論和技術，使管道成型朝著準確、綠色、智能的方向發展。

   

  

   

  為了討論現有的管道制備、管道成型和連接等技術問題，會議邀請了許多業內知名學者和專家進行邀請報告。在會議現場，浙江金馬遜機械董事長/高級工程師林偉明應邀發表了題為《航空航天復雜金屬導管塑性成型機制與柔性集成制造系統研究》的報告，深入分析了航空復雜金屬導管塑性成型與柔性制造的技術研發和成果，展示了新三維最新的彎管測量設備。新三維攜帶作為彎管三維光學測量市場份額的頂級品牌，應用于管道成型的三維光學測量技術方案和產品成果，引起了各方的廣泛關注。

   

  

   

  彎管在線檢測方案

   

  新拓三維現場展出Tube Qualify三維光學彎管測量系統是我國唯一具有自主知識產權的非接觸式彎管在線檢測專用設備，其核心指標參數優于國際光學測量行業巨頭，包括測量精度和穩定性。采用非接觸式三維光學測量技術，快速捕獲復雜管件的三維數據，快速重建三維模型，能夠測量彈性管、自由形狀彎管和連續轉彎管件。

   

  Tube Qualify三維光學彎管測量系統可配合自動給料架、機器人、全電動數控彎管機、上位機控制系統等自動化設備，實現高效的自動彎管檢測。Tube Qualify該產品已廣泛應用于航空航天、汽車、軍工、能源等關鍵行業和關鍵領域。新拓三維基于自主研發的技術實力，還支持功能定制，滿足用戶對多元化管件測量的需求，在工業應用中創造更大的價值。

   

  

   

  彎管形狀測量方案

   

  航空和汽車發動機結構復雜。為了避免復雜結構的干擾，發動機組裝的彎頭形狀和結構各不相同。在發動機管道組裝過程中，由于管道尺寸，管道安裝總是困難或無法安裝。新拓三維XTOM三維掃描儀可以三維掃描汽車零部件行三維掃描，獲取全尺寸三維掃描數據，檢測彎頭直徑、孔徑、位置、同軸度等全尺寸偏差。

   

  對于彎管焊接變形的測量，過去的解決方案通常是分析座椅焊接偏差，逐一檢查圖紙尺寸，不能準確測量管道累計彎曲偏差后的尺寸誤差，影響安裝，維修費時費力，延誤工期。XTOM三維掃描儀可以通過獲取不規則彎頭的三維數據，與原始模具進行全面比較和檢測，實現偏差值標記，準確調整尺寸偏差，減少管道安裝過程中的諸多問題。

   

  

   

  彎管及材料應變測量方案

   

  從彎管的加工制造來看，主要在加熱過程中彎曲，彎管的塑性彎曲變形，壓力側容易出現塑性不穩定、壓縮甚至波浪褶皺，截面橢圓度增加，嚴重影響彎管質量。活動現場展出XTDIC三維應變測量系統可以測量彎管制造過程中的應力應變，評估溫度和應力引起的變形或反彈，驗證有限元的模擬分析結果，合理控制彎管的彎曲過程和數據。

   

  制造彎管的許多材料一旦預熱就會變形。該原理用于管道的加工和彎曲，其加熱溫度需要在一定范圍內。在選擇材料來提高彎曲性能時，應確定材料在不同溫度下的力學性能（如屈服極限、抗拉伸、抗扭曲等）。XTDIC系統采用非接觸式測量方法，在高溫環境下測量表面位移和應變分布，記錄不同溫度下材料的力學性能，對彎曲材料的選擇和改進具有重要的應用價值。

   

  

   

  高端設備制造技術應用創新，精密管件迎來更廣闊的行業市場，新三維將繼續加強研發和產業布局，聚集更多人才團隊，聚集行業用戶行業需求，共同建設管道成型測量技術創新高地，使更關鍵的產業轉型發展。