金屬管加工產品美觀耐用。為了獲得更好的切割工藝和更高的切割效率，越來越多的行業使用三維激光切割機加工金屬管。

  越來越多的廠家選擇三維激光切管機的五大優勢

  三維激光切割機產生的小熱影響區減少了材料浪費的數量，從而降低了整體成本，非接觸性降低了工作場所受傷和事故的風險。激光切割過程的編程和轉換時間更快，可以實現多功能生產，更大程度地縮短交貨時間。為什么要購買三維激光切割機？從以下五點開始：

  I.材料成本較低：通過使用激光切割方法，制造商可以更大程度地減少材料浪費，聚焦激光切割過程中使用的光束會產生狹窄的切口，從而減少熱影響區域的大小，減少熱損傷和不可用材料的數量。當使用柔性材料時，機械機床引起的變形也增加了不可用材料的數量。激光非接觸性切割消除了這一問題，激光切割工藝可以以更高的精度和更嚴格的公差切割，減少熱影響區域的材料損壞。

  2、切割精度較高：激光切割材料的精度和切割質量優于傳統切割產品。三維激光切割機采用高聚焦光束，作為切割過程中的熱影響區，不會對相鄰表面造成大面積熱損傷。此外，高壓氣體的切割工藝 （通常是CO2)噴射熔融材料，去除窄工件的切割縫，使復雜的形狀和設計邊緣更加光滑。激光切割機有計算機數控（CNC）激光切割過程可由預設計的機器程序自動控制。CNC激光切管機的控制降低了操作員錯誤的風險，生產出更準確、更準確、更嚴格的公差部件。

  五大優勢讓越來越多的五大優勢讓越來越多的廠家選擇三維激光切管機

  3、更多的加工工藝；三維激光切管機除了可以更高精度地切割復雜的幾何形狀外，還可以使制造商使用更多的材料和更大范圍的厚度，而無需機械變化。使用相同的光束，三維激光切管機可以切割各種金屬，并根據不同的輸出水平、強度和持續時間對機器進行類似的調整準確切割各種厚度的材料CNC組件可以自動化，從而提供更直觀的操作。

  4、更高的工作效率：制造設備的放置和操作時間將增加每個工件的整體生產成本。激光切割法可以降低總交貨時間和生產成本。對于激光切管機，無需更換和設置材料或材料厚度之間的模具。與傳統的切割方法相比，激光切割設置時間將大大降低，涉及機器編程而不是加載材料。

  五、提高工作場所安全性

  工作場所涉及員工和設備事故，生產力和運營成本產生負面影響。材料加工和處理操作包括切割，這是事故頻發的區域。使用激光切割這些應用程序可以降低事故風險。因為它是一個非接觸過程，這意味著機床不需要物理接觸材料。此外，激光切割過程中的光束生產不需要任何操作員的干預，使高功率光束能夠安全地保持在密封機內部。通常，除了檢查和維護操作外，激光切割不需要人工干預。與傳統的切割方法相比，該過程更大程度地減少了與工件表面的直接接觸，從而降低了事故和傷害的可能性。