2020年，一場疫情加速了金屬加工的智能化、自動化的步伐，制造升級、自動生產成為了市場的焦點，而對于管材與型材加工行業來說亦是如此。大族激光智能裝備集團在此之前便高度重視智能工廠建設，創新、研發、生產高端激光智能裝備，不斷滿足市場的新需求，為客戶創造最大的經濟效益與價值。

  正是隨著金屬管材市場的快速增長，市場對管材和型材的加工質量與工藝、切割技術等提出了更高的要求，傳統的金屬鋼管加工因加工精度差、生產效率低、切割質量低劣、材料利用率低等已無法滿足金屬管材市場的需要。通過分析市場對管材切割裝備的需求，以激光技術發展為導向，借鑒先進加工技術，潛心研究管材加工領域，深刻鉆研相關核心技術，大族激光智能裝備集團為管材加工客戶提供了P6018D全自動激光切管機（圖1），可實現不同上下料長度、不同管徑、不同形狀管材與型材有序上料、夾料、旋轉、切割、進給、切斷、下料等一條龍批量生產服務。

  圖1 P6018D全自動激光切管機

  P6018D全自動激光切管機是一款集激光切割、精密機械、數控技術于一體的大功率數控激光切管機，能實現金屬管材全自動化、高質量加工，全自動上下料、一次高速切割成形、無需后續去毛刺處理，具有專業、高速、高精度、高效率、智能化和信息化等特點；可切割加工方管、矩形管、圓管、橢圓管和異形管，及角鋼、槽鋼、工字鋼、T形鋼等型材；可高速切割碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金等金屬管材；廣泛應用于工程機械、石油管道、客車制造、農林機械、特種汽車、家用電器、健身器材、激光對外加工服務等各種機械制造管材加工行業。

  機型優勢 模塊化設計，自由組合

  上、下料結構均實現標準模塊化設計，可以選配不同的上料方式，手動上料、排料式半自動上料、勾推式全自動上料；多種下料方式，標配具有國家專利的4米浮動下料裝置（也可選配其他下料方式），可對切割工件實現實時支撐，避免工件尾部甩動，提高加工精度。用戶可根據自身的需求自由組合。

  圖2 自動上料分揀系統

  圖3 自動下料系統

  切割效率，優勢顯著

  第四代全自動激光切管機相比于第三代，定位速度由100m/min提升至120m/min。X、Y、Z直線軸和A、B旋轉軸均采用歐洲進口大扭矩伺服電機，高精度、高轉速、大扭矩、大慣量、性能穩定耐用，保證了整機的高速度及加速性；擁有國家專利的全自動上下料系統（圖2、圖3），上料零失誤、穩定性好、整體加工效率高。

  瞬時送管，無縫對接

  在進行管材切割的同時，下一根管材在上料機構同步進行自動備料，上一根管料加工完成后，將立即送入下一根管材，設備瞬間完成上料動作，管材快速進入切割狀態，最大管材承載重量可達200kg。

  搭載Han's Mesys系統

  可搭載Han's Mesys激光設備信息管理系統，對設備進行實時監控，智能提醒用戶進行設備保養，通過數據分析功能與報警異常信息，分析影響OEE的瓶頸，讓數據成為生產力。

  擴展性強，各類管材輕松應對

  可切割金屬圓管、方管、矩形管、橢圓管、D形管與異形管，以及槽鋼、角鋼（圖4）等多種型材。

  圖4 特殊切割管材（角鋼）

  高質量

  卡盤送進軸（圖5）采用角接觸軸承支撐，壽命長，精度高，磨損后可快速調整修復。

  高品質

  配備Rapid Cut高速飛行切管和最新蛙跳功能，實現高品質加工。

  圖5 夾持系統（卡盤送進軸）

  機型特點

  在激光切管核心技術和激光切管裝備的研發和研制過程中，結合CAE分析技術，對關鍵結構的模態、剛度、氣流、熱流等方面進行了仿真分析，重點對激光切割工藝的改進、輔助支撐機構的設計、夾持系統的研發、上、下料系統的自動化四大核心技術進行了攻關，并與原有的設計方案進行對比，結合扭曲、彎曲變形自動補償技術、引入線起割方式、轉角轉脈沖切割控制、轉角處理功能，提出新的控制手段、工藝方法、切割技術，實現了不同長度、不同半徑、不同形狀管材從上料、激光切割成形、到下料全自動數控。

  結束語

  全自動激光切管機適用于各類管材與型材，自研制成功以來，強勢助力各行各業，并出口歐美日韓等國，成為各行業新老客戶的切管生產利器。十年來累計銷售500余臺，在農機、健身器材、新能源客車、智能家居等行業得到了廣泛應用，創造了顯著的經濟效益與社會效益。大族激光智能裝備集團致力于把產品做精、把行業做深、把平臺做強的戰略方向，打造智能產品、開展智能管理、提供智能服務，為金屬成形行業提供自動化、智能化激光加工系統解決方案與全方位的技術支持，助力智造加速升級、產業騰飛，以高質量發展水平邁進智造強國之列。

  羅貴長

  工程師，大族激光智能裝備集團切管產品中心總經理