自爬式液壓切管機XJ-GQ-1具有優勢較大的油氣管道切割防爆功能，由于使用硬質合金與合金鋼配比，可以帶油氣切割普通鋼管、不銹鋼管及X系列合金管道的不同規格的專用刀具。而自爬式液壓切管機的前進是通過鏈輪與鏈條的合理嚙合，才能使自爬式液壓切管機實現慢速地前行切割。

  實際上，自爬式液壓切管機的鏈傳動是應用較廣的一種機械傳動，是依靠鏈輪輪齒與鏈節的嚙合來傳遞運動和動力。與普通的帶傳動相比，鏈傳動能保持準確的平均傳動比，傳動效率高，徑向壓軸力小，能在高溫及低速情況下工作；與齒輪傳動相比，鏈傳動安裝精度要求較低，成本低廉，可實現遠距離及大扭矩的傳動。而同時鏈傳動的主要缺點是不能保持恒定的瞬時傳動比。因此在管道切割作業前需要對鏈條進行預緊和張力把持動作。正是由于加大的鏈條的緊固力度，使得鏈輪與鏈條之間的磨損比其它設備的磨損要大15%左右。

  在自爬式液壓切管機前行過程中，因為鏈條的自重和存在擺動幅度，因此增加了惰輪用以輔助加固和張緊力的保持。由于鏈輪是能與鏈條相嚙合的輪形零件，鏈輪的主要參數之一是弦節距（節距）。鏈輪的弦節距與鏈條的一個鏈節相嚙合的兩個齒槽中心線與分度圓的交點間距離，它等于鏈條的基本節距（節距）。

  鏈傳動過程中，因鏈條的鉸鏈磨損后，使節距變大造成脫節。安裝和維護的成本雖然較小，但要修復原鏈條和鏈輪的技術要求較高。因此，對于磨損后的鏈輪和鏈條的簡便方法是定期更換。延長鏈輪和鏈條的使用壽命，除了管道切割作業中注意避免冷力和壓力過大外，還要注意鏈輪和鏈條的定期保養工作。

  鏈條選擇可按修正功率和小鏈輪轉速時，可以選擇節距較小的單排鏈。而當要求更為緊湊的傳動布置，則可選用節距更小的多排鏈，這樣鏈輪直徑也會減小。為確保減少鏈傳動的磨損，應采用合適的潤滑方法，潤滑方法取決于鏈條的速度和額定功率。

  中心距的優選值為鏈條節距的30—50倍，但鏈條在小鏈輪上的包角應不小于120度。鏈條張緊主要是靠對中心距的調節。另外還可以通過采用張緊輪、鏈輪惰輪以及其他方法達到張緊目的，特別是對與水平夾角超過60度的傾斜傳動需考慮張緊，應注意避免鏈條受到附加載荷。鏈邊中點允許的垂度為中心距值的1%—3%。（錨鏈、錨鏈廠、起重鏈、礦用鏈、高強度鏈條、船用錨鏈等）這里不再詳細敘述。

  鏈條傳動是自爬式液壓切管機中不可缺少的傳動機構。它的工作狀況的好壞將直接影響到切管機各部件的正常工作和性能發揮，因此在實際的管道切割作業和使用中務必要做好維護與保養工作，其方法如下：

  1、鏈輪裝在防爆切管機軸上應沒有歪斜和擺動。在同一傳動組件中兩個鏈輪的端面應位于同一平面內，切管機的鏈輪中心距在0.5米以下時，允許偏差1毫米；鏈輪中心距在0.5米以上的時，允許偏差2毫米。但不允許有摩擦鏈輪齒側面現象，如果兩輪偏移量過大容易產生脫鏈和加速磨損。在更換鏈輪時必須注意檢查和調整偏移量。

  2、鏈條的松緊度應適宜，太緊增加功率消耗，軸承易磨損；太松鏈條易跳動和脫鏈。鏈條的松緊程度為：從鏈條的中部提起或壓下，兩鏈輪中心距的約為2%-3%。拉動鏈條時，管道上切管機保持穩定的爬行狀態。

  3、新鏈條過長或經使用后伸長，難以調整，可看情況拆去鏈節，但必須為偶數。鏈節應從鏈條背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應朝轉動的相反方向。

  4、鏈輪磨損嚴重后，應同時更換新鏈輪和新鏈條，以保證良好的嚙合。不能只單獨更換新鏈條或新鏈輪。否則會造成嚙合不好加速新鏈條或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應及時翻面使用（指可調面使用的鏈輪）。以延長使用時間。

  5、舊鏈條上不能與部分新鏈條混合使用，否則容易在傳動中產生沖擊，拉斷鏈條。

  6、鏈條在工作中應及時加注潤滑油。潤滑油必須進入滾子和內套的配合間隙，以改善工作條件，減少磨損。

  7、機器長期存放時，鏈條應拆下用煤油或柴油清洗干凈，然后涂上機油或黃油存放在干燥處，以防銹蝕。