產品主要特點：

  1整機優質設計，抗干擾能力強，使用環境廣泛。操作方便，性能穩定,工作效率高等特點，是蔬菜大棚制造加工行業的理想設備。

  2高速的計算處理速度和國內先進的解算方案。由變頻電機做動力源，減速機輸出力，齒輪傳動。卷彎速度可通過變頻電機轉速來任意調節。卷彎直徑的大小由伺服電機調解完成。

  3簡單輸入，操作人性話，做多支持8段彎弧半徑，可彎橢圓管，方管，圓管，幾字型鋼等多種型材。

  彎管機的操作規范：

  一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。二、按加工產品的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為產品直徑的2.5倍。三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。四、作業時，將產品需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內， 彎曲機另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住產品的一側方可開動。

  五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

  數控彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶等方面的管道鋪設及修造，數控彎管機操作簡單、移動方便、安裝快速，在國內彎管機市場占據主導產品位置，運用廣泛，那么數控彎管機的技術特點有哪些呢？

  1．管型規整化

  設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，極大地妨礙了機械化、自動化生產，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。

  2．彎曲半徑標準化

  彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數量。

  全電動數控彎管機

  3．適當的彎曲半徑值

  導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。

  4．適中的彎曲成形速度

  彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器最大彎曲速度的20％--40％為宜。