【技術領域】

[0001]本實用新型涉及一種激光切管機。

【背景技術】

[0002] 市場上常規型材長度，除工程項目定制長度外，無特殊要求，一般為6m。 目前國內外各類切管機也以此為設計依據。 對于夾緊傳統型材的切管機來說，機器本身的長度將不可避免地大于型材的長度。 這是因為大多數設計者在選擇機床的主動旋轉卡盤時都使用傳統的盲孔卡盤。 夾緊型材時，只能夾緊型材的一端，不能夾緊型材的中部。 這就是機身本身必須比型材長的主要原因。 目前市場上最常見的同類切管機機身長度大于7m。 龐大的機體給機械制造過程增加了相當大的加工難度，也給安裝和運輸帶來了困難。 當然，制造成本也將居高不下。 設備成本過高，不利于同類產品的市場競爭。

【實用新型內容】

[0003] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種激光切管機，其體積比同等功能的設備可擴大一倍。 本實用新型的集中激光切管機機身總長僅為3.5mm，其功能可夾持6m的常規型材。 是一款超常規集中機機型，適合各類企業使用。 可以減少用戶因設備占用空間過多而產生的問題。 放棄選擇的概率很大。

[0004] 為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案。

一種激光切管機，包括機架，機架上設有X軸線性滑臺，X軸線性滑臺上設有可在其上滑動的旋轉卡盤，旋轉卡盤的中心設有工件穿過通孔，X軸線性滑臺一端設有滑動卡盤，滑動卡盤上設有激光頭。

[0006] 作為本發明的進一步改進，所述旋轉卡盤由卡盤旋轉驅動機構驅動旋轉。

[0007] 旋轉卡盤在X軸線性滑臺上滑動，并由X軸行走驅動機構驅動。

[0008] 激光頭可以在Y軸和Z軸上移動。

[0009] 機架上還設置有操作臺或控制柜。

[0010] 本實用新型適用于切割200mm以下、30mm以上的各類管材，以及加工異形體、異形孔等各種特殊要求。

1、旋轉卡盤為四爪自動定心旋轉卡盤，可夾持最大200mm、最小30mm的管材。 旋轉卡盤的X軸方向為通孔，型材可穿過旋轉卡盤。 夾在 6m 長度的 2/6 處，即中間位置。 工件可隨旋轉卡盤一起旋轉。 旋轉動力來自卡盤旋轉驅動機構。 工件可360度旋轉，也可單向無限旋轉。 優點是消除了倒車旋轉的停車慣性。

[0012] 2、工件裝夾時，卡盤的四個爪可以聯動并自動對齊。 無需通過表格手動尋找中心，省時省力。 根據工件加工要求，配合聯動滑動卡盤，同時定位固定。 裝配時，調整夾緊時第一程序啟動位置。 滑動卡盤只隨旋轉卡盤一起旋轉，不在X軸方向移動。 其功能與旋轉卡盤相同。 還采用四爪自動定心設計，裝夾工件快捷方便。 夾緊橢圓形、矩形、異形管材時，可在卡盤的對稱鉗口上安裝10mm、15mm、20mm、30mm不同厚度的墊片，調整鉗口半徑差，解決邊長不等或夾緊問題直徑不等。 加工一批不等邊或不等徑的管材后，只需將夾爪上的墊片取下即可恢復等徑夾緊狀態。

[0013] 3、根據工件加工的需要，旋轉卡盤可以在夾緊狀態下快速前后移動，也可以在X軸方向自由移動。 工件在X軸方向移動的同時，還可以進行軸向旋轉。 激光切割頭也會根據工件的需要在Y和Z方向上移動。 這就成為一個完整的X、Y、Z三軸聯動的控制系統。

[0014] 4、采用免維護設計思想，所有機械機構和電氣線路均由殼體密封，并設有安全提示標志，防止運動機構和外露電氣部件對人體造成傷害。 炮彈的安裝采用槍械機構的插入式原理。 無需固定，拆裝方便。

[0015] 5、整機設計過程中采用可調腳進行現場安裝。 僅需要正常的地面水平。 無需特殊設備安裝基礎。 運輸長度和高度均在各種車輛的正常裝載范圍內。 。

[0016] 作為本發明的進一步改進，所述旋轉卡盤包括：軸承座、圓柱滾子軸承、滾輪芯、鎖片、螺旋彈簧、夾爪塊、第一銷軸、夾爪墊、第二銷軸和止動鎖。 ; 滾輪芯通過圓柱滾子軸承固定在軸承座內，滾輪芯上設有供工件穿過的通孔。 夾爪塊的后端固定在輥芯的前端上，第三個銷軸用于旋轉軸。 第二銷軸是滾輪芯與夾緊塊之間的鉸軸。 第二銷設有螺旋彈簧，使夾緊塊保持向外。 前端通過第一銷軸鉸接于夾持墊； 鎖緊盤與滾輪芯螺紋連接，鎖緊盤與滾輪芯的相互運動帶動卡塊沿第二銷軸轉動。 止動鎖固定連接于底座和滾輪芯上。

[0017]軸承座的底部設有底板。

[0018] 軸承座上還設有螺帽油杯。

[0019] 軸承座一側還設有拖鏈支架。

[0020] 第一銷釘和第二銷釘分別固定有第一軸彈性擋圈和第二軸彈性擋圈。

[0021] 軸承座后端通過同步輪壓圈和擋套固定有同步輪。

[0022] 軸承座上設有軸承壓環。

[0023]鎖板上設有把手孔。

1、整個旋轉滾輪芯由圓柱滾子軸承牢固定位，可以受控旋轉。 圓柱滾子軸承的外圈由軸承座定位。 軸承座可與精加工機直線滑軌的四個滑塊連接。 連接起來，卡盤在旋轉的同時還可以沿著直線滑軌進行X方向的直線運動，實現旋轉卡盤需要滿足的旋轉行走功能。

2、四個夾爪塊固定在輥芯前支架上，以銷軸為軸旋轉。 在螺旋彈簧的彈力作用下，夾爪塊始終向軸線外側張開，鎖板與卷芯螺紋連接，當鎖板轉動時，使鎖板向前或向后移動，使夾緊塊繞銷軸旋轉，壓緊工件或松開工件。 夾緊墊與夾緊塊的銷軸連接，使夾爪 墊的夾緊平面始終與工件的夾緊平面平行。

[0026] 3、鎖板外圈設計有直徑20mm的手柄孔，方便鎖板轉動。 它類似于車床卡盤的手柄孔。 當鎖板轉動時，必須放下止動鎖，使滾輪芯與軸承座固定為一體。 當止動鎖拔出時，旋轉90度至解鎖狀態，并在內彈簧的作用下保持解鎖狀態，不會因振動彈回自鎖槽。

[0027] 4、卡盤最大可夾持200mm、最小30mm的管材。 直徑范圍可在200-30之間調節。 夾緊橢圓、矩形、異形管材時，一套卡盤可在對稱的夾爪上安裝10mm、15mm、20mm、30mm不同厚度的墊片，調整夾爪半徑差，解決不等邊的夾緊問題或直徑不等。

[0028] 旋轉卡盤大大提高了管材加工的速度，是對社會加工制造業的一大貢獻。

[0029] 作為本發明的進一步改進，滑動卡盤包括：軸承座、深溝球軸承、滾動芯、連接柱、聯動外盤、聯動內盤、滾動套、滾動套軸、滑架、燕尾槽滑動座、蝸桿軸承座、蝸輪軸、蝸桿、蝸輪、齒輪、蝸桿套、弧形齒條、減速支架； 滾子芯通過深溝球軸承固定在軸承座內，有兩個用于不對中的異徑支架，異徑支架內側通過滾動套軸裝有滾動套，異徑支架滑動穿過滑架置于燕尾滑座內； 卷芯上設有通過連接柱連接的連桿。 外盤和聯動的內盤上設有弧形凹槽，滑動架上設有可在弧形凹槽內滑動的滑軸。 滾輪芯上還設有蝸桿軸承座和蝸輪軸，并通過蝸桿套固定蝸桿，蝸桿與蝸輪軸上固定的蝸輪配合。 蝸輪通過齒輪帶動弧形齒條，進而帶動聯動的外盤或聯動的內盤旋轉。

[0030] 軸承座設有外蓋。

[0031] 深溝球軸承通過軸承外擋圈和軸承內擋圈固定在軸承座內。

[0032] 聯動外盤遠離連接柱的一側還設有擋蓋。

[0033] 滾動套通過深溝球軸承和隔板安裝在滾動套軸上。

[0034] 蝸桿套通過深溝球軸承固定在蝸桿軸承座上。

[0035] 渦輪軸由深溝球軸承固定。

[0036] 縮徑支架通過墊塊和墊塊壓片固定在滑架上。

1、拖板在燕尾滑道內滑動，完成對稱縮徑動作，與旋轉卡盤完全不同。 兩組對稱錯位滑架同時向內或向外滑動，取決于聯動盤，兩片聯動板上有對稱的鴛鴦槽（弧形槽）。 聯動板的轉動將帶動滑架的滑軸在鴛鴦槽中聯動在一起，完成兩組滑道的聯動。 并且由于兩組滑軌錯開安裝，在滑動運動過程中不會互相干擾。 滑臺上裝有滑輪（滾輪套），使工件在被夾緊的同時也能沿X軸方向移動。 兩組帶有鴛鴦槽的聯動板通過8根連接柱連接在一起，形成整體聯動。

2、兩組聯動盤通過連接柱連接為一體，使兩組聯動盤中間有足夠的空間容納第二組滑道。 只有當滑塊安裝在未對準的位置時才能減小夾緊直徑。 互不干擾。

[0039] 3、滑架依靠聯動板的轉動使滑架產生位移并產生徑向運動。 聯動板的旋轉依靠鎖定機構的蝸輪機構，既可以旋轉聯動板，又可以鎖定聯動板，滿足了旋轉鎖定雙重功能。

[0040] 4、本機構選擇兩個深溝球軸承并列使用的目的是利用軸承軸向厚度較薄的優勢，將卡盤的總設計厚度控制在理想的尺寸范圍內，因為卡盤的厚度與剩余料頭的長度有直接關系。

[0041] 5、滑動卡盤的核心作用是保證工件的中心定位和夾緊滑動，使整機的X、Y、Z三軸聯動準確執行設定程序并滿足設置結果。

[0042]滑動卡盤可以最大限度地縮短料頭的長度，大大節省人工和材料。

[0043] 本實用新型的有益效果是，與相同功能的設備相比，其體積可縮小一倍。 本實用新型的集中激光切管機機身總長度僅為3.5mm。 其功能可夾緊6m常規型材。 是一款超常規集中機機型，適合各類企業使用。 可以減少用戶因設備占用空間過多而產生的問題。 放棄選擇的概率很大。

[0044] 當然，任何實施本發明的產品并不一定需要同時實現上述所有優點。

【圖片說明】

圖1

彎管機