技術領域：

本實用新型屬于切管機。

目前，銅管、鋁管的切割通常采用車床或手動切割機來完成。 結果并不理想。 效率低、費力，批量大時更為明顯。

本實用新型的目的是開發一種全自動切管機，以提高切管的效率和精度，實現切管的連續性和自動化。 提高工作效率，降低功耗。 滿足批量管材使用需求，為用戶提供方便、安全、可靠的自動化小型機械。 它還可以與現代化生產線結合使用。

本實用新型全自動切管機

圖1，主要由機身、自動送料機構、擺臂、主軸、刀盤、自動夾具、送料機構、定長機構、冷卻系統、電氣控制系統和安全罩等組成。 機身采用A3鋼板或型鋼制成，也可采用鑄件。 機身（14）上安裝有自動夾具（5），夾具左側為指子（7），安裝在定長機構的導桿板（61）上，接受手輪 (38) 和螺釘 (7)。 73〕控制，可以穩定地前后移動。 導桿板（61）上還設有刻度（37）和導套（60）上的游標刻度（36），組成精確測量尺，精度為0.02毫米。 導套（60）側面有鎖耳（72），螺母（42）用于緊固導桿板（60）。 導套（60）下方設有座，固定在機身底座上。 與夾具（5）相對的是搖臂（8）上面向夾具開口的刀盤（13）。 這部分是切割區域。 夾具(5)配備有冷卻管(46)。 切削過程中，冷卻液噴灑在切削區域。 搖臂通過支架座（22）固定在機身立面上，如圖2所示，其間安裝有接料斗（74），與底蓋（33）連接安裝在床上。 底蓋（33）上蓋有封閉式防護罩，分前后兩片，需要時可打開。 機身（8）右側有送料輥（3），與板（51）、減速箱、電機等共同構成送料機構。 滾輪 (3) 之間的間隙由手柄 (59) 控制。 搖臂（8）的進給傳動機構如圖（2）所示。 機身（14）左側有偏心輪（9）和減速箱（16）。 盒子上有一個電機。 偏心輪（9）通過連桿（20）和搖臂（8）與搖臂下端連接。 后座上有切割動力電機（11），通過皮帶（48）帶動皮帶輪（23）、（24），使主軸（10）旋轉。 偏心輪（9）上設有與偏心輪上的凸塊（15）相對應的限位開關（17）。 用它來完成送料電機（18）的指令動作。 機身左側還安裝有水箱（39），其上設有水泵（40）和接料盤（68）。 機身（14）正面設有電氣控制箱（71）和操作面板（34）。

接通電源后，主軸電機（11）轉動。 各部委、機構也正在開展相應工作。 首先，擰緊送料調節螺母（49），增大滾輪（3）之間的間隙。 料管（1）快速穿入滾壓輪（3）的滾壓槽內，穿過夾具（5）的孔，直接壓在直子（7）上。 此時時間僅為1/4秒，即搖臂（8）向前運動的前半個周期。 當刀盤（13）脫離搖臂（8）繼續隨搖臂（8）向前移動時。 其上的壓縮彈簧（12）首先壓緊夾板（6），夾緊料管（1），時間僅為1/8秒。 切割完成后，搖臂再次向后移動。 下半周是回歸半周。 壓縮彈簧（12）離開，卡住的管板（6）張開，被切斷的管子在重力和液壓力的作用下迅速落入料斗（74），并滑入接料盤（68）。 在切割過程中，必須迅速松開送料調節螺母（49），使滾輪（3）在彈簧的作用下壓緊滾輪（3），正常送料。 當搖臂（8）擺動到后死點時，進給機構如圖2所示，偏心輪（9）上的凸塊（15）推開行程開關（17），接通電源進給電機（18）的。 送料輥 (3) 旋轉并將送料管 (1) 滾動到位。 1/4秒后，行程開關（17）離開凸塊（15），電源切斷，送料停止。 然后進行下一個循環切管工序。 搖臂每2秒來回擺動一次。 因此，切管的過程是四個過程：送料-夾緊-切割-返回。 送料長度是從頂部到末端。 連接軸（27）為摩擦連接結構，必然會產生打滑，以抵消電機慣性的過度旋轉。 另一方面，送料電機為直流電機，通過晶閘管調節控制電機（18）的轉速來控制送料。 材料長度。

本實用新型全自動切管機的主要優點是切管效率高、質量好、毛刺小、無需折斷長管、無故障、可連續切割，實現自動切割。 充分的冷卻可以提高切割片的使用壽命。 干凈、成品不易堆積、飛濺少、安全、操作方便、使用方便。 重量輕，體積小，易于改變尺寸。 穩定、低功耗、省電、完整性好。 電氣控制可靠、耐用、維護方便。 切割不同管材時，只需更換夾具即可。 除自動送料外，還可用于手動送料。

電路原理如圖3所示。接通電源后，繼電器J動作，切斷電源電機D1工作，電源變壓器B導通。 開關Z打開，送料機構電機D2工作，整機運轉。 當偏心凸塊[15]到位時，行程開關(y)打開，即[17]瞬間接通，繼電器(X)動作，計數器開始計數一次，送料電機D3轉動。 該圖顯示了一個簡單的晶閘管控制電路，用于控制直流電機 D2 和 D3 的速度。 根據情況選擇調整最佳速度。 D2和D3電路還配備了正向和反向開關，用于反轉車削并方便退刀和材料。

實施例1 本實用新型為全自動切管機，其進給機構和夾具有多種形式。 若進給機構采用滑枕結構，則成為水平往復進給。 進給動力經齒輪機構減速并通過齒條傳遞至滑枕。 滑枕配有電機和主軸，還可實現自動正向和反向切削。 但結構比較復雜。 工作部件數量增加，加工難度加大。

2、本實用新型其余部分不動，僅改變夾具。 改用氣動或油動梳理機即可達到自動梳理的目的。 但體積結構復雜、難度大。

3、本實用新型中，如果電氣控制部分不采用本機電路，也可以采用全電子控制電路。 但控制部分的元件增多，就會更加先進。

圖名明細：1、料管29、料架57、墊片螺釘2、支撐輪30、鎖緊螺釘58、固定螺釘3、滾輪31、連接座59、手柄4、防護罩32、支撐塊60、導軌襯套5、卡箍33、底蓋61、導桿板6、夾板34、操作面板62、夾板螺絲7、驅動器35、后蓋63、擱板8、搖臂36、游標尺64、掛簧板9、偏心輪37、刻度65、夾具墊10、主軸38、手輪66、防屑罩11、電機39、水箱67、搖臂軸12、壓縮彈簧40、水泵68、接料板13 、刀頭41、有機玻璃窗69、小軸14、本體42、鎖緊螺母70、刀頭護罩15、凸塊43、拉簧71、控制箱16??、進給減速齒輪箱44、鉸軸72、耳17、行程開關 45、計數器 73、螺桿 18、送料電機 46、冷卻管 74、料斗 19、前蓋 47、固定支撐管 20、連桿 48、皮帶（A 型） 21、螺桿軸 49、送料調節螺母 22、支架座50、連接螺栓23、電機皮帶輪51、板24、主軸皮帶輪52、支架25、螺桿軸53、管夾26、減速室54、螺母27、聯軸器55、手柄28、活動物料支撐管56、螺桿

1、全自動切管機由刀盤和自動夾具組成。 其特點是全自動切管機由機體、搖臂、自動進給機構、刀盤、主軸、自動夾具、定尺等組成。 它由機構、送料機構、冷卻系統、電氣控制系統、電機和安全罩組成。

2.根據權利要求1所述的全自動切管機，其特征在于，所述自動進給機構由齒輪系和偏心連桿組成。

3.根據權利要求1所述的全自動切管機，其特征在于，所述自動夾具由帶有半圓孔的擺動夾具和彈簧組成。

4.根據權利要求1所述的全自動切管機，其特征在于，所述自動送料機構由槽形滾筒、齒輪減速室或蝸輪與蝸桿減速室組成。

專利摘要：本實用新型全自動切管機采用封閉式結構，搖桿式進給機構，自動夾緊。 適用于切割銅管和鋁管。 切割直徑為Ф4-Ф18，長度為5-200毫米。 非常適合切割銅鋁線鼻、各種儀表用短銅鋁墊管、銅彎頭、出風口鋁管、膨脹螺絲管等。自動化機械設備，體積小，重量輕，功耗低，切割速度快，可達30片/分鐘至35片/分鐘。 適合大批量加工，小批量也可靈活使用。 也可與一些大型流水線配合使用。

文件編號 B23D21/00GK2075564SQ9022296

公布日期 1991年4月24日 申請日期 1990年11月8日 優先權日 1990年11月8日

發明人張永新申請人：北京設備安裝工程公司空調設備廠

彎管機