天然氣站的電動閥門、配電箱、變送器等設(shè)備的進出線需要安裝保護管,需要使用電動彎管機來彎曲保護管。 在操作過程中,技術(shù)人員發(fā)現(xiàn),單純依靠工人的熟練程度和操作手感來控制彎管角度,無法保證保護管彎曲弧度均勻,效率低下。
河南石油建設(shè)江蘇立福組織黨員骨干開展“五小”創(chuàng)新攻關(guān),自行研發(fā)行程開關(guān),在“飛機機翼”后部安裝50厘米長可移動熱鍍鋅鋼管電動彎管機。 并在鋼管末端安裝行程開關(guān),行程開關(guān)觸點朝向彎管機彎管的背面。 當彎曲弧度達到設(shè)定角度時,即可觸發(fā)行程開關(guān),彎管機停止,從而實現(xiàn)彎管弧度的精確控制。 過去,每人每天可以彎管221根管子。 改造后的電動彎管機,每人每天可彎管306根。 這不僅提高了現(xiàn)場管道的美觀性,而且施工效率提高了38.5%。
河南石油建設(shè)江蘇力富始終積極鼓勵員工立足生產(chǎn)實際,圍繞中央的難點、痛點、改進點,持續(xù)開展技術(shù)創(chuàng)新、發(fā)明創(chuàng)造、理性建議、“五小”等群眾性創(chuàng)新活動。工作落到實處,激發(fā)了群眾創(chuàng)新熱情。 積極搭建員工創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化平臺,積極鼓勵員工參與全自動管道焊接、帶壓密封、定向鉆、防腐、管道“四大”創(chuàng)新工作室和“五化”建設(shè)對突出貢獻者給予特殊創(chuàng)新獎勵。 有效讓“小”創(chuàng)新解決“大”問題,幫助一線生產(chǎn)提速、提高效率。 (張彥釵、林維霞)
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