彎管機大致可分為數控彎管機、液壓彎管機等。 主要用于電力建設、公路鐵路建設、鍋爐、橋梁、船舶、家具、裝飾等行業的管道鋪設和搶修,具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。
結構方面:
1、彎管機采用觸摸屏和數控模塊,對話式操作,程序設置方便;
2、床身結構穩定,不易變形;
3、每個檔位可設置16個彎管角度,內存可存儲16組文件;
4、配備慢速定位功能,彎管角度穩定,重復精度達到±0.1°;
5、錯誤信息顯示在屏幕上,幫助操作人員立即排除;
6.提供自主開發的坐標轉換彎管加工值。 該軟件可以購買并安裝在臺式電腦上進行編輯和計算。
工藝:
彎管機以與金屬板材相同的方式彎曲管道。 在純彎曲情況下,外徑為D、壁厚為t的管道在外力矩M的作用下彎曲時,中性層外管壁受到拉應力σ1作用,管壁變得更薄; 中性層內管變薄。 管壁受到拉應力σ1的影響,管壁變厚。 此外,由于合力F1和F2,截面形狀從圓形變為近似橢圓形。 當變形過大時,外管壁會出現裂紋,內管壁會出現皺紋。
管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D。 R/D和t/D值越小,變形程度越大。 為了保證管材成型質量,必須將變形程度控制在允許范圍內。 管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法,還要考慮管材的使用要求。 管件的成形限值應包括以下內容:
1、中性層外拉伸變形區伸長變形較大,未超過材料的塑性許用值而引起破裂;
2、在中性層內部壓縮變形區,薄壁結構件在切向壓應力作用下不會失穩、起皺;
3、管件如有橢圓度要求,控制其截面扭曲;
4、如果管件有承受內壓的強度要求,應控制其壁厚減少量的成形極限。
彎管機除了具有彎管功能外,還可以將油缸用作液壓千斤頂。 與數控彎管設備相比,它更便宜,更容易使用。 在國內彎管機市場占據主導產品地位。
彎管機作用及操作流程是什么:
1、靜止狀態:彎管機的靜止位置是上彎梁處于上止點。 為防止不受控制的向下運動,系統用無泄漏背壓閥密封液壓缸的桿室;
2、向下運動:普通彎管機的向下快關運動大多采用自由落體的形式,即由彎管機橫梁及各種附件的自重產生運動。 在此過程中,液壓缸的無桿室通過充油閥充滿油液,此時無桿室會產生背壓。 快進速度可達250mm/s),由比例方向閥開環或閉環控制。 快進運動從上死點開始,經過短暫的制動階段,在距離彎板6mm處結束。彎管機需要不同的快進終點位置
溫室彎管機系統設置:
1:系統采用PLC觸摸屏、伺服電機、變頻器作為控制系統主要部件。 其性能可靠、操作簡便直觀、故障率低、易學易懂、易于維護。 它是現代工業自動化技術的最新成果。
2、工作設置:開機時,先將手動/自動開關撥至手動位置,然后點擊屏幕上的手動測試按鈕,進入手動測試狀態。 此時,用手輕按屏幕上的舵機前進、舵機后退、傳動后退、傳動前進、傳動后退按鈕。 按下按鈕時,應注意機械動作是否正確,電氣系統中各接近開關是否有效工作。 各部位是否正常。
3:手動測試完成后,返回主頁面,根據實際情況設置工作畫面。