鍋爐維修常用的切割工具主要有電動管鋸和無齒切割機。

1.電動切管機

電動鋸管機的外觀結構如圖1所示。

電動鋸管機由電機、減速裝置、往復刀具和夾具組成，用于現場切割爐內受熱面管道。

(1) 電動機。 一般采用手電鉆電機驅動，功率為250W、240t/min。 電動機的軸與第一級減速器的主動齒輪裝配在一起，驅動減速裝置旋轉，迫使工具做往復運動。

(2)減速裝置。 它由一、二級減速齒輪、齒輪軸、軸承、輪盤和絲軸組成。 經過減速裝置后，電機的旋轉變為刀具的往復運動。 一般以每分鐘50次為宜。 太快很容易損壞鋸片。

(3)往復式刀具。 它由溜槽、滑軸和鋸片組成，用于鋸切管道。

(4) 固定裝置。 它由管子夾緊腳、緊定螺釘和鏈條等組成，其作用是將電動鋸管機牢固地夾緊在管子上。

使用電動管鋸時，其外殼應有接地線，工作人員應戴絕緣手套，以防觸電。 另外，應定期檢查電機的絕緣情況，檢查各部件的狀況并加油。

2.無齒切割機

無齒切割機采用電動機帶動砂輪高速旋轉，線速度大于40m/s。 用于快速切割管道、鋼材、耐火磚等材料。 砂輪尺寸為300×20×3。

為了保證安全，砂輪必須有能覆蓋180°以上的防護罩。 砂輪中心軸孔必須與砂輪外圓同心。 砂輪安裝后，必須檢查其同心度。 另外，使用時應緩慢用力，不要突然用力或受到沖擊。

2. 坡口工具

1.手動坡口機

手動坡口工具的外觀和結構如圖3所示。它由旋轉刀架和固定膨脹油缸組成。

(1)固定膨脹缸。 固定膨脹缸由主軸、螺桿套、內套、外套組成。 固定脹缸將旋轉刀架固定在被加工的管端上，并使旋轉刀架的軸線與管孔的中心軸線重合。

(2) 旋轉刀架。 旋轉刀架主要由刀架、棘爪、旋轉手柄等組成，用于制作管道坡口。 加工坡口時，應先轉動手柄，然后緩慢進刀切割管子，每次0.2～0.3毫米，直至加工好坡口。 加工斜角時，注意不要切太多或用力太大，否則容易損壞刀。 要求刀角與坡口角度一致，否則生產出來的坡口角度不符合要求。

2、內插式電動坡口機

內插式電動坡口機結構如圖4所示。

圖中未示出電機，電機與外殼連接，電機容量為250W。 使用時，先將塞頭1插入管道中，用扳手擰緊固定管道方頭5，使塞頭膨脹并與管道固定。 啟動電機通過蝸輪減速裝置帶動刀架2旋轉，然后緩慢轉動進給手輪，使刀片接觸管口，即可進行坡口加工。

3、外卡式電動坡口工具

外卡式電動坡口工具如圖5所示。

電機容量為250W，與鋁合金外殼相連。 制作坡口時，將管子插入管夾中，找好位置用頂絲將其與管子固定，啟動電機。

3、彎管工具

鍋爐維修常用的彎管工具有手動彎管機、電動彎管機、中頻彎管機和液壓彎管機。

1.手動彎管機

手動彎管機一般可以彎曲公稱直徑不大于25mm的管子。 它是一種自制的小型彎管工具，如圖6所示。

手動彎管機的每一對導向輪只能彎曲一個外徑的管子。 如果管道外徑發生變化，導輪也必須更換。 該彎管機最大彎曲角度可達180°。

還有一種便攜式彎管機，由彎管胎的手柄和活動擋塊組成，如圖7所示。操作時，將彎管放入彎管槽內，一端固定在活動擋塊上。停止，拉動手柄將管道彎曲至所需角度。 這種彎管機輕便靈活。 它可以在高空彎管管道，而無需上下移動管道。 非常適合彎曲10mm左右的小管材，如儀表管、伴熱管等。

使用時，打開活動擋塊，將內胎插入彎管輪胎與偏心圓弧槽之間，將彎曲點對準輪胎刻度盤上的“0”，然后關閉擋塊，將手柄轉動到需要的角度，即可打開活動擋塊，取出彎管，完成彎管工作。 這種彎管機可以一次彎曲0°~200°范圍內的彎管。

2、電動彎管機

電動彎管機是一種無需加熱、無需充砂即可彎曲管道的專用設備。 可彎曲的管徑通常不超過DN200。 其特點是彎管速度快、節能效果明顯、產品質量穩定。 目前使用的電動彎管機有蝸輪驅動彎管機，可彎曲直徑15～32毫米的鋼管； 帶芯軸的彎管機，可彎曲壁厚小于5毫米、直徑為32至85毫米的管道。

用彎管機彎管時，首先將要彎管的管子沿導板放置在彎管模具和壓縮模具之間。 壓緊管材后，啟動開關，使彎管模具和壓縮模具一起帶動管材繞彎管旋轉，達到所需的彎曲角度時停止，如圖8所示。

彎曲管子時所用的彎管彎管、導板和壓模必須與被彎管管子的外徑相等，以免管子產生不允許的變形。 當被彎曲的管子外徑大于60mm時，必須在管子內部放置彎曲芯軸。 心軸的外徑應比管子內徑小1～1.5mm，并應放置在管子開始彎曲處稍靠前的位置。 心軸圓錐部分與圓柱部分的交線應放置在管材彎曲位置的起點處。

3、中頻彎管機

晶閘管中頻彎管機如圖9所示。

中頻彎管機是利用中頻電源對管材進行感應加熱，使其溫度達到彎管溫度，通過彎管機彎管。 該過程包括加熱、彎曲、冷卻和成型，直到達到所需的角度。

中頻彎管機主要用于彎曲較大直徑的碳鋼管。 其優點是安全、質量好、速度快、行駛強度低、占地面積小。

4、液壓彎管機

液壓彎管機主要有兩種型號。 一類是WG-60型，具有結構先進、體積小、重量輕的特點。 是小口徑鋼管常用的彎管機。 可彎曲DN15~50的鋼管，彎管角度0°~180°。 另一種是CDW27Y型，可彎曲各種規格鋼管，最大可達426×30。

液壓彎管機一般由柱塞液壓泵、液壓油箱、活塞桿、液壓缸、彎管胎、外套、頂輪、進油口、排油口、針閥、回油器等組成。彎管管子時，將管子放在彎管輪胎和頂輪之間，并用外套固定。 啟動柱塞液壓泵，使活塞桿逐漸向前移動，將管子穿過彎管輪胎。 操作時，兩頂輪的溝槽、直徑和間距應與所彎曲的管子相適應（頂輪可更換，間距可調整）。 由于液壓彎管的彎曲半徑較大，操作不當時橢圓度會變大，因此操作時應格外小心。

4、磨具規格及用途

1.手磨工具

磨削閥門密封面時，不能直接磨削閥頭、閥座，而必須制成各種磨具，也稱磨頭、磨座。

(1)平面密封面磨削工具。

平面密封面磨具材質為灰口鑄鐵，最好是珠光體鑄鐵。 使用的牌號有HT-33、HT-20~40等。一般來說，磨具的硬度低于磨料零件的硬度，以防止磨粒嵌入密封面或劃傷密封面在更大壓力的作用下。 磨具工作表面的粗糙度一般在3.2以下。 用于夾緊砂布的磨具可由鋼件制成。 表面粗糙度可以較高，但平整度必須良好，以防止磨具將其不平整的表面幾何形狀傳遞到砂布上，影響磨削質量。 圖10顯示了常用的平面密封面磨削工具。 小型平板磨具適用于磨削直徑小于100mm的密封面。 平板的上下端面，一側用于粗磨，另一側用于精磨。 也可夾住砂布進行干磨。 大型平面磨具適用于磨削直徑100mm以上的密封面。 常用的磨具有漏斗形、圓柱形、凹形等。

(2)錐體密封面磨削工具。

錐面密封面磨具分為金屬錐面磨具、砂布錐面磨具等，金屬錐面磨具如圖11所示，材質通常為鑄鐵，表面粗糙度為一般低于3.2。 粗磨刀具的粗糙度可以較高，精磨刀具的粗糙度要求較低。 為了提高圓錐磨具的利用率，可將磨具制成兩用工具，如圖5-36(f)所示。 磨具的正反面可制成不同錐度或不同用途的磨錐。

砂布錐面磨削工具如圖12所示，夾緊式用砂布切成十字形，然后夾緊在錐面工具上，用砂布磨削錐閥座密封面。 粘性錐面磨具是用砂布切割成一定形狀，用粘合劑或其他粘合劑將砂布粘貼在錐面磨具上。 粘貼時，接縫必須對接，不能重疊； 然后用相同角度的凸凹面磨具。 將它們疊在一起并等待膠水干燥，然后除去剩余的膠水。

(3)球形密封面磨具。

球形密封面磨具如圖13所示，材質為鑄鐵。 圓弧面是在車床或鐵車床上用專用刀具和切削刀具加工而成。 球面粗糙度在3.2以下。 球面應小于半球面，以利于研磨，使用時省力。

2、磨床

現代大型鍋爐閥門數量較多，閥門修磨的工作量非常大。 為了提高工作效率，在維修工作中經常使用各種磨床。 磨床按對象可分為閥盤磨床、閥體磨床、旋塞磨床、球面磨床和多功能磨床。 按結構分為旋轉式、行星式、振動式、擺軸式、立式等。也可以用槍式手電鉆磨削小型球形閥門。 目前應用最多的是多功能便攜式研磨機，其結構簡單，采用可調速電動手槍鉆作為動力，依靠固定裝置固定在閥門上或工作臺上。 其結構如圖14所示。

5、鍋爐檢修平臺

鍋爐爐膛巡檢平臺主要部件包括卷揚機、保護器、導向輪、滑輪、主吊點和電源控制器等。

鍋爐爐膛巡檢平臺是一種高效、多功能、高空爐膛巡檢和施工作業工具。 它代替傳統的腳手架對爐內壁進行檢查、修理、清潔和維護。 通過維護人員的操作，可以將平臺升降至施工作業所需的位置。 具有結構合理、使用方便、安全可靠、提高工作效率、減輕勞動強度、縮短維修周期等特點。 目前廣泛應用于火電行業。

熱電環保

彎管機