本標準規(guī)定了彎管機的設(shè)計、制造和驗收要求。 本標準未規(guī)定的項目還應(yīng)符合JB 1829《鍛造壓力機》的規(guī)定

機械通用技術(shù)條件及其他相關(guān)標準。

本標準適用于在冷態(tài)條件下彎曲金屬管的纏繞式彎管機。

2 參考標準

下列標準中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 本標準出版時所表示的版本為

才能有效。 所有標準都會進行修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 191-90 包裝、儲運圖形標志

GB 3766-83 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T 5226.1—1996工業(yè)機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB 7935-87 液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T 13306—91標志

JB 1829-86 鍛壓機械通用技術(shù)條件

JB/T 2671.1—1998彎管機參數(shù)

JB 3240-83 鍛壓機械操作說明書視覺符號

JB 3623-84 鍛壓機械噪聲測量方法

JB 3851-85彎管機精度

JB 4023-86 鍛壓機械安全技術(shù)條件

ZB J50 011-89 機床涂裝技術(shù)條件

ZB J50 013-89 機床防銹技術(shù)條件

ZB J50 014-89 機床包裝技術(shù)條件

ZB J62 001-86 鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度

ZB J62 006.5-87 鍛壓機械彎管機噪聲限值、中小型三輥卷板機噪聲限值

3 技術(shù)要求和試驗方法

3.1 圖紙及技術(shù)文件

彎管機的圖紙和技術(shù)文件應(yīng)符合有關(guān)標準，并按規(guī)定程序經(jīng)批準后方可投入生產(chǎn)。

3.2彎管機參數(shù)應(yīng)符合JB/T2671.1的規(guī)定。

3.3 配件及兼容性

3. 3. 1彎管機時應(yīng)配備必要的附件及易損件。特殊附件由用戶與制造廠商定，隨機供貨。

或單獨訂購。

3.3.2彎管機的配件及附屬裝置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。外購配件應(yīng)取得合格證并安裝在彎管上

對機器進行操作測試。

3.4 安全與防護

3. 4. 1彎管機應(yīng)有可靠的安全保護裝置，并符合JB 4023及相關(guān)規(guī)定。

3.4.2 轉(zhuǎn)臂和卡盤小車運動到兩個極限位置時應(yīng)有安全保護裝置。

3. 4. 3彎管機液壓系統(tǒng)應(yīng)有可靠的過載保護裝置。 滿載時，彎管機應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。超載時

使用時應(yīng)保護其他部件免受損壞。

3. 4. 4彎管機運行中易松動的部位應(yīng)有可靠的防松措施。

3. 4. 5彎管機上所有管子夾緊裝置的鎖緊機構(gòu)應(yīng)可靠，彎管過程中管子不應(yīng)松動或脫落。

3.5 剛性

彎管機的機體、導(dǎo)向裝置、夾管裝置和芯軸系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的剛度并符合相關(guān)標準。

3.6 潤滑

彎管機應(yīng)有可靠的潤滑裝置，保證各運轉(zhuǎn)部件的正常潤滑，并應(yīng)有防塵措施。

3. 7 防漏電

液壓和潤滑系統(tǒng)應(yīng)防滲、防漏。

3. 8 標牌

彎管機應(yīng)有銘牌和潤滑、操作、安全等各種標志或標志。標志的型號和尺寸、材質(zhì)及技術(shù)要求

應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。標志上的視覺符號應(yīng)符合JB 3240的規(guī)定。標志應(yīng)直立并牢固地固定在表面上。

顯示位置并保持清晰。

3. 9 鑄件、鍛件和焊接件

3. 9. 1彎管機上的所有鑄件、鍛件、焊接件均應(yīng)符合標準要求，不影響使用或外觀的缺陷均屬保修范圍。

在保證質(zhì)量的情況下，允許按規(guī)定的技術(shù)文件進行修理。

3. 9. 2 重要鑄件的工作表面，如齒輪表面和滑動軸承、滑塊、導(dǎo)軌等滑動表面，不應(yīng)有氣孔、縮孔、

砂眼、渣孔、偏析等缺陷。

3.9.3 機身、轉(zhuǎn)臂、滾輪架等重要鑄件或焊接件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。

3. 10個零件加工

3.10.1 零件加工應(yīng)符合設(shè)計、工藝及有關(guān)標準的要求。加工表面不應(yīng)有毛刺、痕跡及其他機械損傷。

傷害。 除非另有規(guī)定，鋒利的邊緣應(yīng)磨鈍。

3. 10. 2 滑動面及重要平面的劃傷

a) 應(yīng)在實際工作位置檢查被刮傷的軸瓦與軸套的接觸情況（例如將軸瓦壓入軸瓦座）。

b) 軸承、導(dǎo)軌工作表面的刮削點應(yīng)均勻。 使用檢驗棒或配套件進行色彩檢驗時，應(yīng)在300cm2面積內(nèi)計算平均點。

經(jīng)計算（小于300cm2時，按實際面積取平均值），每25mm×25mm面積的接觸點數(shù)應(yīng)不小于表1的要求。

軸瓦的刮擦點應(yīng)在工作面內(nèi)（不小于120°）進行檢查（含油槽時，油槽側(cè)面油槽寬度的2倍范圍內(nèi)不予評定） ）。

c) 對于刮磨加工的重要工作平面，如各種燕尾槽、滑塊等，采用著色法和檢驗板聯(lián)合研磨檢驗。

平整度較高時，接觸應(yīng)均勻，每25mm×25mm面積上接觸點的平均數(shù)不應(yīng)少于6點； 單個 25 毫米 ×

25mm面積內(nèi)最少點數(shù)不得少于3點。

3. 10. 3 機加工滑動面

對于采用精刨、磨削或其他機械加工方法的滑動導(dǎo)軌、軸瓦、襯套等，應(yīng)采用著色法檢查接觸情況。

接觸應(yīng)均勻。接觸面積的累計值不應(yīng)小于襯套、軸瓦和導(dǎo)軌全長的70%，且不應(yīng)小于導(dǎo)軌的70%軌道寬度。

優(yōu)越的

彎管機