主要設(shè)備參數(shù)包括：彎管方式為無芯液壓纏繞彎管； 管徑范圍42mm~69mm，彎曲半徑1.5D~200mm； 工作油壓為10～12Mpa。 起模裝置是蛇形管加工的重要組成部分。 當管道被帶進來并到達指定位置后，安裝工作就加緊進行； 模具上升到與管材中心線相同的高度，然后旋轉(zhuǎn)，使凹槽與管材緊密接合； 然后彎曲裝置工作，完成管材的彎曲。 本研究的主要課題有兩個方面：(1)雙向彎管機模具升降裝置的設(shè)計。 雙向彎管機模具升降裝置的設(shè)計主要是研究模具旋轉(zhuǎn)后的上升和下降，使整套模具設(shè)備能夠靈活控制自由升降。 (2)液壓系統(tǒng)的設(shè)計液壓系統(tǒng)的設(shè)計主要包括雙向彎管液壓系統(tǒng)的設(shè)計以及繪制液壓系統(tǒng)設(shè)計的A0圖。 主要包括液壓站的設(shè)計以及一些輔助部件的選型，如蓄能器、冷卻器、濾油器等。 2、研究意義隨著各種彎管在工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域的廣泛使用，發(fā)展彎管機行業(yè)的發(fā)展不斷得到提升。 各種彎管技術(shù)的出現(xiàn)，使得滿足當今多樣化的需求和高精度的控制產(chǎn)品成為可能。 尤其在鍋爐制造、汽車、航空航天、石油石化等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。 通過本研究項目，我們將更好地了解當今彎管技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，力爭設(shè)計出高性能的雙向彎管機模具升降裝置和雙向彎管機液壓系統(tǒng)，從而改進未來的彎管機模具。 該裝置及液壓系統(tǒng)的設(shè)計提供了一定的參考價值，促進了彎管機行業(yè)的發(fā)展，為社會做出了一些貢獻。

1.2彎管機概述彎管機，顧名思義，就是用來彎曲管子的機器。 可加工制造C型、S型、U型等各種彎曲形狀的管材。 廣泛應(yīng)用于壓力容器、鍋爐、汽車、航空航天、石油石化等各行業(yè)，為促進國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了重要貢獻。 在傳統(tǒng)彎管的早期，產(chǎn)品質(zhì)量完全由操作者的經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度控制。 因此，管形異常需要大量的校正，尤其是大直徑管材的彎曲質(zhì)量很難保證。 常造成圓度過大、內(nèi)徑起皺、官腔填充不清等問題。 而且，傳統(tǒng)的彎管步驟較多，操作過程復雜。 經(jīng)過一段時間的發(fā)展，從早期的手動彎管到現(xiàn)在的機器自動彎管，不僅降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工質(zhì)量，而且精度也大大提高。 為了生產(chǎn)不同彎曲程度和彎曲半徑的管材，彎管機的種類不斷改進和完善，包括電動彎管機、液壓彎管機（單頭、雙頭）、數(shù)控自動彎管機等。彎管機。 雖然彎管機的種類很多，但對常規(guī)彎管工藝進行簡要分析后，不難看出，彎曲可概括為三種基本加工動作：（1）直線送料；（2）直線送料；（3）直線送料； (2)空間過彎； (3)彎曲。 當然，如果要彎管管子，還需要一些彎曲的輔助動作，如拉緊管子、夾緊和松開夾具或模具、復位彎曲模具等。有些彎管機雙向彎管機常用于鍋爐廠，主要加工S形和蛇形管。 彎管時，需要增加模具的翻轉(zhuǎn)、提升、下降等反轉(zhuǎn)動作，才能更好地完成彎管 彎管動作。

1.3 課題背景本課題是雙向彎管機模具升降裝置和液壓系統(tǒng)的設(shè)計。 所研究的彎管機是鍋爐廠的雙向彎管機。 它是數(shù)控彎管生產(chǎn)線的主機。 它是一種液壓彎管機，可以實現(xiàn)雙向彎管。 模具升降裝置是雙向彎管機的重要組成部分，主要完成彎管模具的升降功能。 液壓系統(tǒng)的主要作用是為雙向彎管機提供動力，使彎管機平穩(wěn)正常運行。 本文重點對雙向彎管機的模具升降裝置和液壓系統(tǒng)進行研究，設(shè)計一種能夠穩(wěn)定、準確的高性能模具升降裝置和液壓系統(tǒng)，以促進彎管行業(yè)的發(fā)展。 1.4 國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀及成果 1.4.1彎管機的發(fā)展概況 在工業(yè)快速發(fā)展的今天，世界各國多年來一直在發(fā)展彎管機，特別是歐美發(fā)達國家。美國、德國、意大利等美國。 這方面已經(jīng)有相當成熟的經(jīng)驗和頂尖的技術(shù)水平。 從國際情況來看，彎管機的發(fā)展是有歷史的，并且已經(jīng)達到了一定的高度。 其中，處于高水平階段的企業(yè)包括：意大利BLMGROUP、博利馬機械設(shè)備有限公司、圖奇國際有限公司等，其中意大利作為全球最大的管道加工設(shè)備制造商之一，BLMGROUP的產(chǎn)品應(yīng)用于全球航空航天、汽車、空調(diào)、家具等行業(yè)。 其產(chǎn)品包括：數(shù)控彎管機、管端成型機、激光切割機，其中數(shù)控彎管機在彎管機行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，具有較高的技術(shù)水平。

為了滿足用戶對管材加工機床的功能、精度和效率的要求，意大利BLM GROUP公司推出了代表當今彎管機最高水平的當代全電動數(shù)控彎管機。 其最大加工管徑為Φ76mm和Φ90mm，最小彎管半徑可小于1D。 機床所有13個軸均為可編程電動伺服驅(qū)動器。 該機床的設(shè)計充分考慮了復雜制造行業(yè)的市場需求，特別適合航空航天、汽車領(lǐng)域等中小批量復雜形狀管件的高質(zhì)量加工。 圖1.1 全電動彎管機BLM GROUP生產(chǎn)的全電動彎管機的最大特點是： （1）提高彎管精度。 全電動機床采用伺服電機驅(qū)動，完全消除了液壓系統(tǒng)對機床精度的影響。 沖擊力大，大大提高了彎管精度。 (2)提高生產(chǎn)效率。 采用全電氣控制后，模具的安裝、調(diào)整變得快捷、方便。 合模模和后續(xù)模的鎖模位置都是可編程的、電氣控制的，這樣在模具裝好后，可以直接通過程序設(shè)定合模模的鎖模位置，而不需要手動調(diào)整它們的位置。 。 大大減少加工準備時間。 (3)機床采用最新的圖形化對話式編程軟件，所有數(shù)據(jù)均采用對話式輸入，大大降低了對操作人員素質(zhì)的要求和操作人員的培訓時間。 機床三維圖形仿真，可以檢測機床加工產(chǎn)品時是否會發(fā)生干涉，并顯示干涉位置。 無需進行實際試加工來檢驗方案的可行性。

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