全自動操作過程。
單擊屏幕自動鍵。
按下腳踏開關或單擊開始。
將管子放入支架中。
再次按下腳踏開關或單擊“開始”。
成品展示。
分類功能
彎管機大致分為數控彎管機、液壓彎管機等,用于電力建設、公路鐵路建設、橋梁、船舶等管道的鋪設和修復。
按動力類型分類:液壓彎管機、電動平臺彎管機、氣動彎管機、手動彎管機等。
按控制方式分類:數控彎管機、半自動彎管機、全自動彎管機等。
按工作類型分類:單頭彎管機、雙頭彎管機、多頭彎管機等。
按加工范圍分類:微型彎管機、小型彎管機、大型彎管機等。
彎管機主要用于電力建設、鍋爐、橋梁、船舶、家具、裝飾等行業的鋼管彎曲,具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。 本機除了具有彎管功能外,還可以將油缸用作液壓千斤頂。 與數控彎管設備相比,它更便宜,更容易使用。 在國內彎管機市場占據主導產品地位。
結構特點
彎管機采用觸摸屏和數控模塊,對話式操作,程序設置簡單易行;
床身結構穩定,不易變形;
具有慢速定位功能,彎管角度穩定,重復精度±0.1°;
每個檔位可設置16個彎管角度,內存可存儲16組文件;
屏幕顯示錯誤信息,幫助操作人員立即排除故障;
我們提供自主開發的坐標轉換彎管加工值。 該軟件可以購買并安裝在臺式電腦上進行編輯和計算。
工藝技術
彎管機以與板材相同的方式彎曲管材。 在純彎曲情況下,外徑為D、壁厚為t的管道在外力矩M的作用下彎曲時,中性層外管壁受到拉應力σ1作用,管壁變得更薄; 中性層內管變薄。 管壁受到拉應力σ1的影響,管壁變厚。 此外,由于合力F1和F2,截面形狀從圓形變為近似橢圓形。 當變形過大時,外管壁會出現裂紋,內管壁會出現皺紋。
管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D。 R/D和t/D值越小,變形程度越大。 為了保證管件的成形質量,必須將變形程度控制在允許的范圍內。 管材的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法,還要考慮管件的使用要求。 管件的成形限值應包括以下內容:
中性層外拉伸變形區的最大伸長變形不超過材料的塑性許用值而引起斷裂;
在中性層內部壓縮變形區內,薄壁結構件在切向壓應力作用下不會失穩、起皺;
若管件有橢圓度要求,控制其截面變形;
如果管件有承受內壓的強度要求,應控制其壁厚減少量的成形極限。
運營流程
操作前請仔細執行此操作
機床必須良好接地,電線不得小于4mm2銅軟線。 不允許連接超過規定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測試控制電路,否則可能損壞器件。
插拔連接器時,請勿拉扯電線、電纜,以防焊點脫出。
接近開關、編碼器等不能用硬物敲擊。
請勿用尖銳物體敲擊顯示單元。
電氣箱必須放置在通風處,禁止在灰塵和腐蝕性氣體中工作。
未經許可不得安裝或更改PC輸入輸出端子。
更換機床電源時,必須重新確認電機轉向。
機床應保持清潔,特別注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不得有異物。
定期給鏈條及其他滑動部位添加潤滑油。
清潔、維護時必須斷開電源。
開車前的準備:檢查油箱內油位是否達到油位線,向各潤滑點加油,開機確認電機轉向,檢查油泵有無異常聲音,檢查開機后液壓系統是否有漏油現象(角度編碼器處于不允許加油的狀態)。
壓力調節:采用電磁溢流閥調節壓力,保證系統壓力達到所需的工作壓力,一般不高于12.5Mpa。
模具調整:安裝模具時,要求模具與夾塊對中,可用螺栓調整夾塊; 助推塊與模具對中,且助推塊可調; 將芯頭與模具對中,松開芯頭架螺栓。 調整中心后,擰緊螺栓。
操作時一定要仔細
機床啟動時,注意不要讓人體進入旋轉臂掃過的范圍內。
機床工作時,禁止一切人員進入旋轉臂及管件掃過的空間!
機床液壓系統使用普通液壓油,一般情況下應每年更換一次,同時必須清洗油過濾器。
調整機床或模具時,調整者應按下按鈕進行調整。 切勿讓一個人在機床上進行調整,而另一個人在控制柜上進行操作。
調整機床或空車運轉時應將芯桿拆下。
液壓系統壓力不能大于14Mpa。
手動調整側推油缸速度時,應在擺臂轉至≥900時進行調整。 調節速度與彎管轉動彎曲模具邊緣的線速度同步。 禁止在手動狀態下側推速度超過旋轉模具邊緣的線速度。
一般情況下,機器使用一段時間后,應檢查鏈條的松緊度,保證上下鏈條松緊度相同。
在自動操作時的芯彎曲模式下,在彎曲臂返回之前,操作人員必須確保芯頭位于管內,或者確保彎曲臂返回時芯軸不被卡住。 否則,芯頭或芯桿可能會彎曲。 或者打破。
工作完成后,切斷電源并做好清潔、潤滑工作。
指示
首先將工作缸旋入方塊內螺紋,使安裝在缸后端支架上的輪子朝下。 根據要彎曲的彎管外徑選擇模頭,套在柱塞上,將兩滾輪對應的凹槽朝向模頭,然后放入相應尺寸的花板孔中,然后蓋上上花板,將彎管插入凹槽,然后將高壓油管末端快速接頭活動部分拉回,套在工作油缸接頭上。 擰緊電動油泵上的放油螺絲,使彎管。 彎管完成后,松開放油螺絲,柱塞自動復位。