電動彎管機是指用來彎管機器，也可以用作千斤頂。 大致分為數控電動彎管機、液壓電動彎管機等，主要用于公路和鐵路建設、電力建設、船舶、道路鋪設和裝飾彎管機施工等。具有功能齊全、結構合理、操作簡單等優點。 除了彎管功能之外，電動彎管機還具有比數控電動彎管機使用更加方便的特點，也在電動彎管機市場中占有一席之地。

液壓電動電動彎管機

臥式液壓電動彎管機

多功能滾動式電動彎管機

數顯電動彎管機

結構方面

1、電動彎管機采用觸摸屏和數控模塊，對話式操作，程序設置方便；

2、床身結構穩定，不易變形；

3、每個檔位可設置16個彎管角度，內存可存儲16組文件；

4、配備慢速定位功能，彎管角度穩定，重復精度達到±0.1°；

5、錯誤信息顯示在屏幕上，幫助操作人員立即排除；

6.提供自主開發的坐標轉換彎管加工值。 該軟件可以購買并安裝在臺式電腦上進行編輯和計算。

工藝

電動彎管機以與板材相同的方式彎曲管材。 在純彎曲情況下，外徑為D、壁厚為t的管道在外力矩M的作用下彎曲時，中性層外管壁受到拉應力σ1作用，管壁變得更薄； 中性層內管變薄。 管壁受到拉應力σ1的影響，管壁變厚。 此外，由于合力F1和F2，截面形狀從圓形變為近似橢圓形。 當變形過大時，外管壁會出現裂紋，內管壁會出現皺紋。

管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D。 R/D和t/D值越小，變形程度越大。 為了保證管件的成形質量，必須將變形程度控制在允許的范圍內。 管材的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，還要考慮管件的使用要求。 管件的成形限值應包括以下內容：

1）中性層外拉伸變形區較大的伸長變形未超過材料的塑性許用值而引起破裂；

2）中性層內壓縮變形區內，薄壁結構件在切向壓應力作用下不會失穩、起皺；

3）如果管件有橢圓度要求，控制其截面扭曲；

4）如果管件有承受內壓的強度要求彎管機，應控制壁厚減薄的成形極限。

(1)電動油泵使用說明書。

(2)先將工作缸旋入方塊內螺紋，使安裝在缸后端支架上的輪子朝下。

(3)根據要彎管管材外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩滾輪相應的凹槽朝向模頭，然后放入相應尺寸的花板孔中，然后蓋上上花板，將彎管插入凹槽，然后將高壓油管末端快速接頭的活動部分拉回，套在工作油缸的接頭上。 擰緊電動油泵上的放油螺絲，使彎管 。 彎管完成后，松開放油螺絲，柱塞自動復位。

操作前

1、機床必須良好接地電動彎管機，電線不得小于4mm2銅軟線。 不允許連接超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制電路，否則可能損壞器件。

2、插拔連接器時，請勿拉扯電線或電纜，以免焊接脫落。

3、接近開關、編碼器等不能用硬物敲擊。

4. 請勿用尖銳物體敲擊顯示單元。

5、電氣箱必須放置在通風處，禁止在灰塵和腐蝕性氣體中工作。

6. 禁止擅自安裝或修改PC輸入輸出端子。

7、更換機床電源時，必須重新確認電機轉向。

8、機床應保持清潔，特別注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不得有異物。

9、定期給鏈條及其他滑動部位添加潤滑油。

10、清潔、維護時必須斷開電源。

11、開車前的準備：檢查油箱內油位是否達到油位線，向各潤滑點加油，開機確認電機轉動，檢查油泵有無異常聲音，并開機后檢查液壓系統是否有漏油現象（角度編碼器不允許上）；

12、壓力調節：利用電磁溢流閥調節壓力，保證系統壓力達到所需的工作壓力，一般不高于12.5Mpa。

13、模具調整：安裝模具時，要求模具與夾塊對中，可用螺栓調整夾塊； 助推塊與模具對中，且助推塊可調； 芯頭與模具對中，松開芯頭架螺栓，調整中心并擰緊螺栓。

運行中

1、啟動機床時，注意人體不要進入旋轉臂掃過的范圍。

2、機床工作時，禁止一切人員進入旋轉臂及管件掃過的空間！

3、機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號）。 一般情況下，每年應更換一次，同時必須清洗機油濾清器。

4、調整機床（模具）時，調整者應按下按鈕進行調整。 切勿讓一個人在機床上進行調整，而另一個人在控制柜上進行操作。

5、調整機床或空車運轉時，應將芯桿拆下。

6、液壓系統壓力不能大于14Mpa。

7、手動調整側推油缸速度時，擺臂轉至≥900時應調整。 調節速度與彎管轉動彎曲模具邊緣的線速度同步。 禁止在手動狀態下側推速度快于旋轉模具邊緣的線速度。 速度。

8、一般機器使用一段時間后，應檢查鏈條的張力電動彎管機，保持上下鏈條一致。

9、自動操作時的芯材彎曲模式下，彎曲臂返回前，操作人員必須確保芯頭在管內，或確保彎曲臂返回時芯棒不被卡住。 否則，芯頭或芯桿可能會彎曲或斷裂。

工作完成后，切斷電源并做好清潔、潤滑工作。

1、請參閱電動油泵使用說明書，按規定操作，不得違規操作；

2、電動彎管機以油為介質。 要做好油和機器的清潔和保養工作，避免堵塞或漏油，影響使用效果；

3、禁止帶負載時卸下快速接頭。