彎管工藝是制做彎曲管線必須的工藝之一。彎管機在制做過程中發揮十分重要的作用，主要是實現彎曲管線的熱學形變，增強其適應性和硬度。本文將詳盡介紹彎管機的工藝過程及其受力情況。

1.彎管機的工藝過程

彎管機是一種通過外力作用且在一定的彎曲直徑范圍內實現金屬管件加工成不同彎角曲線管線的設備。下邊我們將詳盡介紹彎管機的加工過程：

（1）確定彎曲直徑和角度

首先須要確定所須要彎曲的金屬管件的彎曲直徑和角度，這須要依照所須要的彎曲管線的具體形狀來確定。彎曲直徑越小，所需的彎曲力度就越大。

（2）打算型材

將須要加工的金屬管件放置到彎管機的工作臺上，但是clamp到機器上方的彎管治具上，保證它不會聯通或則發生任何的側向搖動。

（3）彎曲

首先彎管機，須要調整彎管機的角度與彎曲直徑，再依照實際需求調整彎曲角度，啟動彎管機器，讓其完成彎曲工作，直到達到所需的彎曲角度和彎曲直徑為止。

（4）掃尾工作

將早已彎曲好的型材拆下，對其表面進行打磨處理，保證其表面潔白程度。

2.彎管機的受力情況

彎管機在工藝過程中面臨很大的受力壓力，主要集中在以下三個部位：

（1）彎管治具

在整個彎曲過程中彎管機，彎管機的型材須要長時間保持在治具中，以保證其才能在一定直徑范圍內彎曲，而且不會聯通。為此，治具須要才能承受金屬管件的重量以及彎曲直徑和角度所帶來的巨大壓力。

（2）彎曲磨具

彎曲磨具是實現彎曲過程所必須的工具，在機械加工中一般是由鋼鐵材料制成的。在加工的時侯，彎曲磨具須要承受來自金屬管件的壓力和彎曲的形變，因而它須要足夠的硬度和強度。

（3）彎管機主體

彎管機主體遭到來自彎曲治具和彎曲磨具所帶來的巨大力量，機身必須才能耐受這種壓力和扭曲力。彎管機主體內部還安裝了許多電機和影片設備，為彎曲過程提供速率和動力，也在一定程度上承受著來自工作過程中管件的力。

本文介紹了彎管機的制做過程和受力情況，這種信息對于了解彎管機的性能和應用十分有幫助。其實，一定要選擇正規的制造商和生產廠家，以保證產品質量和工藝精度。