數控彎管機的彎管過程是先向車床外置計算機輸入導管的成型數據彎管機，之后放置管坯，由車床手動控制彎曲成型。因此，首先需制出導管實樣，通過對實樣檢測得出原始管形數據，再把數據傳輸到數控彎管機的PC機中，之后修正管形數據，使彎制的導管與實樣一致。

導管通常由若干個直線段和彎曲段組成，參見右圖。圖a所示為導管的三維模型圖，導管的尺寸為LF2-M-G10×1，總長160mm；圖b所示為該導管的矢量表示。繪圖過程是將管子放到空間座標系中，并將管子的直線段用其中心線表示，相鄰的中心線延長形成交點，而相鄰兩交點連線的方向就表示了矢量的大小和方向。于是，依次原先一個矢量為標準，估算出下一個矢量相對于前一個矢量的方向和大小，即“增量管形數據”，從而得出彎管數據。

1．參數的確定

該導管彎管前除彎曲直徑外，還需確定以下參數：

(1)直線段AB的厚度。

(2)彎曲角度BCD，即第二條直線段與條直線段之問的傾角。

(3)直線段DE的寬度，兩弧形之間的切點距離。

(4)空間拐角Ot，即第二個彎所在平面與個彎所在平面的傾角彎管機，即ACF平面與CFI平面的傾角。

(5)彎曲角度EFG，即第三條直線段與第二條直線段之間的傾角。

(6)直線段GH的寬度，兩弧形之間的切點距離。

(7)空間拐角是第三個彎所在平面與第二個彎所在平面的傾角，即CFI平面與FIK平面的傾角。

(8)彎曲角度K是第四條直線段與第三條直線段之間的傾角。

2．數控彎管的主要步驟

(1)檢測材料狀態(包括規格、規格、爐批號及表面質量等)。

(2)通過管子檢測機檢測標準實樣的空間邁向，確定彎管參數。

(3)將所測數據編程并傳遞給數控彎管機。

(4)彎曲成型。