(19)中華人民共和國國家知識產權局(12)發明專利申請(10)申請公布號CN113059231A(43)申請公布日2021.07.02(21)申請號2.3(22)申請日2021.05.09(71)申請人地址321000廣東省安慶市婺縣城仙源路1118號華港一號廠房4-6號(72)發明人呂文輝(51)Int.Cl.B23D21/00(2006.01)B23D33/02(2006.01)權力要求書1頁說明書2頁附圖3頁(54)發明名稱全手動切管機(57)摘要本發明屬于型材切割設備技術領域，具體涉及一種全手動切管機，包括用于切割型材的切割刀座，切割刀座一端為進料口，進料口安裝有切刀并對應設置有型材的上料架，所述進料口和上料架之間設置有吊夾機構，所述吊夾機構包括行走架和一對夾臂，行走架設置線性驅動單元推動一對夾臂縱向位移，所述夾臂由油壓電機推動開合，夾臂之間產生型材的夾持口，夾持口正對進料口。本發明提供的全手動切管機，通過增設吊夾機構，保證型材的精確上料，提高產品的加工效率和質量。

A132950311NCCN113059231A權力要求書1/1頁1.一種全手動切管機，包括用于切割型材的切割刀座(D)，切割刀座(D)一端為進料口(13)，進料口(13)安裝有切刀(14)并對應設置有型材的上料架(A)，其特點在于：所述進料口(13)和上料架(A)之間設置有吊夾機構(B)，所述吊夾機構(B)包括行走架(2)和一對夾臂(5)，行走架(2)設置線性驅動單元推動一對夾臂(5)縱向位移，所述夾臂(5)由油壓電機(10)推動開合，夾臂(5)之間產生型材的夾持口(5c)，夾持口(5c)正對進料口(13)。2.按照權力要求1所述的全手動切管機，其特點在于：所述夾持口(5c)兩旁為V型，夾持口(5c)側壁上設置防滑槽(5a)。3.按照權力要求1所述的全手動切管機，其特點在于：所述一對夾臂(5)橫向滑移安裝在滑移座(3)上，油壓電機安裝在滑移座(3)底部，夾臂(5)底部設置蝸桿(5b)，油壓電機輸出端設置蝸桿并配合在一對夾臂(5)的蝸桿(5b)之間；所述滑移座(3)尾部滑動聯接在行走架(2)上。4.按照權力要求3所述的全手動切管機，其特點在于：所述進料口(13)和吊夾機構(B)之間設置有夾緊機構(C)，夾緊機構(C)包括一對夾緊座(12)，夾緊座(12)之間產生孔狀的夾緊口(12a)，夾緊座(12)尾部由油缸推動實現相對緊靠或遠離。

5.按照權力要求1所述的全手動切管機，其特點在于：所述上料架(A)設置有若干組，每組均安裝支撐型材的滾輪(9)，起碼在其中一組上料架(A)上設置用于壓緊在型材上方并可升降的牽引輪(8)。6.按照權力要求1所述的全手動切管機，其特點在于：所述吊夾機構(B)后端設置輔助支撐輪(6)，輔助支撐輪(6)下方聯接有頂升汽缸(6a)。22CN113059231A說明書1/2頁全手動切管機技術領域[0001]本發明屬于型材切割設備技術領域，具體涉及一種全手動切管機。背景技術[0002]隨著國外經濟的快速發展，型材的應用也越來越普遍，尤其在建筑、機械等工業領域中得到了廣泛的應用。傳統的型材通常采用自動切割或則機械切割方法進行，其中自動切割因為切割精度差、勞動硬度大和效率低，而漸漸為切管機所取代。如申請人在先申請公布號位CN112222519112222519A的專利申請，便采用了一種手動上料和下料的機構。并且上述產品在使用過程中發覺對于小型型材存在上料抱死，送料精度差的問題。發明內容[0003]本發明的目的是提供一種全手動切管機，通過增設吊夾機構，保證型材的精確上料，提高產品的加工效率和質量。

[0004]本發明的目的是這樣實現的：一種全手動切管機，包括用于切割型材的切割刀座，切割刀座一端為進料口，進料口安裝有切刀并對應設置有型材的上料架，所述進料口和上料架之間設置有吊夾機構，所述吊夾機構包括行走架和一對夾臂，行走架設置線性驅動單元推動一對夾臂縱向位移，所述夾臂由油壓電機推動開合，夾臂之間產生型材的夾持口，夾持口正對進料口。[0005]進一步的，所述夾持口右側為V型，夾持口側壁上設置防滑槽。[0006]進一步的，所述一對夾臂橫向滑移安裝在滑移座上全自動切管機，油壓電機安裝在滑移座底部，夾臂底部設置蝸桿，油壓電機輸出端設置蝸桿并配合在一對夾臂的蝸桿之間；所述滑移座尾部滑動聯接在行走架上。[0007]進一步的，所述進料口和吊夾機構之間設置有夾緊機構，夾緊機構包括一對夾緊座，夾緊座之間產生孔狀的夾緊口，夾緊座尾部由油缸推動實現相對緊靠或遠離。[0008]進一步的，所述上料架設置有若干組，每組均安裝支撐型材的滾輪，起碼在其中一組上料架上設置用于壓緊在型材上方并可升降的牽引輪。[0009]進一步的，所述吊夾機構后端設置輔助支撐輪，輔助支撐輪下方聯接有頂升汽缸。

[0010]本發明相比現有技術突出且有益的技術療效是：吊夾機構將上料架輸出過來的管材夾持住并縱向移送至切割刀座的進料口附近，并由夾緊機構夾緊實現可靠切割；吊夾機構則隨即抬起夾臂歸位，繼續夾持后方待切割的型材。附圖說明[0011]圖1是本發明施行例中全手動切管機的整體外觀圖；[0012]圖2是本發明施行例中全手動切管機的局部結布光；[0013]圖3是本發明施行例中上料架的結布光；[0014]圖4是本發明施行例中吊夾機構的零件圖；33CN113059231A說明書2/2頁[0015]圖5是本發明施行例中吊夾機構的肩膀示意圖；[0016]圖6是本發明施行例中夾臂和油壓電機的配合圖；[0017]圖7是本發明施行例中夾緊機構的結布光；[0018]圖8是本發明施行例中夾緊機構的剖視圖；[0019]圖9是。本發明施行例中切割刀座的結布光。[0020]附圖標記：A、上料架；B、吊夾機構；C、夾緊機構；D、切割刀座；E、下料架；1、工作臺；2、行走架；3、滑移座；4、線性驅動件；5、夾臂；5a、防滑槽；5b、齒條；5c、夾持口；6、輔助支撐輪；6a、頂升汽缸；7、減速馬達；8、牽引輪；9、滾輪；10、液壓電機；11、油缸；12、夾緊座；12a、夾緊口；12b、引導斜面；13、進料口；14、切刀。

具體施行方法[0021]下邊結合附圖對本發明的具體施行方法作進一步詳盡說明。[0022]一種全手動切管機，結合圖1、圖2和圖9，包括用于切割型材的切割刀座D，切割刀座D安裝于工作臺1上，其二端為進料口13，另一端為出料口。切割刀座D的機構內部結構原理同在先文獻CN111975091111975091A、CN106077793106077793B。其中出料口端對應設置下料架E，進料口13端依次設置有夾緊機構C、吊夾機構B和上料架A。其中，夾緊機構C和吊夾機構B均安裝在工作臺1上。夾緊機構C設置孔狀夾緊口12a，吊夾機構B設置對稱V型的夾持口5c，進料口13、夾緊口12a和夾持口5c均保持在同一軸向下，以實現型材的線性進給。[0023]結合圖7和圖8，夾緊機構C包括一對夾緊座12，夾緊座12之間產生孔狀的夾緊口12a，一個夾緊座12尾部由油缸推動，該夾緊座12下方設置蝸桿蝸桿結構推動另一個夾緊座12實現相向同步動作。具體看圖7，在夾緊口12a周向可以設置若干傾斜的引導斜面12b，便于型材步入夾緊口12a。[0024]結合圖4?6，吊夾機構B包括行走架2和一對夾臂5，行走架2固定在工作臺1右邊；行走架2設置線性驅動件4推動滑移座3縱向位移，夾臂5橫向滑移安裝在滑移座3上；夾臂5由油壓電機10推動開合，油壓電機10安裝在滑移座3底部，夾臂5底部設置蝸桿5b全自動切管機，油壓電機輸出端設置蝸桿并配合在一對夾臂5的蝸桿5b之間。

夾臂5之間產生型材的夾持口5c，夾持口5c正對進料口13。其中夾持口5c左側為V型，夾持口5c側壁上設置防滑槽5a。[0025]結合圖1和圖3，本施行例中上料架A設置有三組，每組均安裝支撐型材的滾輪9，至少在其中一組上料架A上設置用于壓緊在型材上方并可升降的牽引輪8，牽引輪8由減速電機7推動，減速馬達7則由下方的升降汽缸推動升降，適應不同規格型材和保持對型材適當的壓緊力。[0026]具體看圖2，吊夾機構B后端設置輔助支撐輪6，輔助支撐輪6下方聯接有頂升汽缸6a，以配合吊夾機構B更好的實現型材的輸送。[0027]以上所述僅是本發明的優選施行方法，應該強調，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以作出若干改進和替換，這種改進和替換也應視為本發明的保護范圍。44CN113059231A說明書附圖1/3頁圖1圖2圖355CN113059231A說明書附圖2/3頁圖4圖5圖666CN113059231A說明書附圖3/3頁圖7圖8圖977