本實用新型公開了一種無縫鐵管成品切管機構(gòu)，屬于切割裝置領(lǐng)域，包括操作臺、伺服馬達和油壓缸，所述操作臺的表面一側(cè)均點焊有支架，所述支架之間點焊有支撐平臺，所述第一滑塊與所述第二滑塊的底部均設(shè)有夾臂，所述第一滑塊活動聯(lián)接在導(dǎo)軌上，所述第二滑塊固定安裝在導(dǎo)軌的一端，所述伺服馬達安裝在操作臺的兩側(cè)，且所述伺服馬達的輸出端通過襯套與蝸桿傳動聯(lián)接，所述蝸桿穿過設(shè)置在第一滑塊表面的螺紋通道并通過軸承安裝在第二滑塊的兩側(cè)，所述油壓缸通過活塞桿穿過支撐平臺表面并通過螺絲與切割機構(gòu)固定聯(lián)接，所述驅(qū)動馬達通過鍵與鋸條漸開線。本實用新型結(jié)構(gòu)原理簡單，簡化了小型切割機較為嚴格的送料與機械配合，有效提升了切割效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及切割裝置領(lǐng)域，具體為一種無縫鐵管成品切管機構(gòu)。

背景技術(shù)

無縫鐵管是由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鐵管。無縫鐵管主要用做石油地質(zhì)勘探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及車輛、拖拉機、航空用高精度結(jié)構(gòu)鐵管，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件。

但目前常見的切割機構(gòu)常常容積較大，比較適宜車間內(nèi)進行流水線式的加工生產(chǎn)，且須要專業(yè)人員隨時監(jiān)視，操作要求較高，不適宜大型加工需求，同時無法搬運，不易于與其他器械配合進行切割工作。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種無縫鐵管成品切管機構(gòu)，結(jié)構(gòu)原理簡單，簡化了小型切割機較為嚴格的送料與機械配合，有效提升了切割效率。

本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種無縫鐵管成品切管機構(gòu)，包括操作臺、伺服馬達、第一滑塊、第二滑塊和油壓缸，所述操作臺的表面一側(cè)均點焊有支架，所述支架之間點焊有支撐平臺，所述操作臺的表面安裝有導(dǎo)軌，所述第一滑塊與所述第二滑塊的底部均設(shè)有夾臂，所述第一滑塊活動聯(lián)接在導(dǎo)軌上，所述第二滑塊固定安裝在導(dǎo)軌的一端，所述伺服馬達安裝在操作臺的兩側(cè)，且所述伺服馬達的輸出端通過襯套與絲杠傳動聯(lián)接，所述蝸桿穿過設(shè)置在第一滑塊表面的螺紋通道并通過軸承安裝在第二滑塊的右邊；

所述油壓缸安裝在支撐平臺上，所述油壓缸通過活塞桿穿過支撐平臺表面并通過螺母與切割機構(gòu)固定聯(lián)接，所述切割機構(gòu)的表面安裝有驅(qū)動馬達，所述驅(qū)動馬達通過鍵與鋸條漸開線。

優(yōu)選的，所述操作臺的表面點焊有限位板，所述限位板的表面開辦有螺紋孔，且所述蝸桿穿過螺紋孔與第一滑塊進行螺接。

優(yōu)選的，所述夾臂的表面鋪裝有橡膠墊，且所述橡膠墊的長度為3mm～5mm。

優(yōu)選的，所述支架的頂部開辦有預(yù)留空間。

優(yōu)選的，所述夾臂的中心區(qū)域與第一滑塊、第二滑塊的底部均開辦有開口槽。

優(yōu)選的，所述油壓缸的外部安裝有固定框架，且油壓缸通過固定框架配合聯(lián)接件與螺母安裝在支撐平臺的表面。

本實用新型的技術(shù)療效和優(yōu)點：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單易實現(xiàn)，借助馬達、絲桿來配合夾臂進行加持固定小型切管機，再借助油壓缸將切割機構(gòu)與無縫鐵管進行接觸完成切割，流程較短，使用操作簡單，在應(yīng)對少量加工需求時才能愈加便捷進行使用，簡化了小型切割機較為嚴格的送料與機械配合小型切管機，有效提升了切割效率。

2、裝置整體結(jié)構(gòu)較小，易于進行拆裝與維護，同時還能通過操作臺配合螺絲來安裝至其他臺面進行配合加工，以便轉(zhuǎn)運且操作靈活度高，可自行設(shè)置收納機構(gòu)與送料機構(gòu)與本實用新型進行配合，防止受環(huán)境誘因影響加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的導(dǎo)軌與第一滑塊、第二滑塊聯(lián)接部份結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的夾臂與第二滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。