更好的產出和效率、更高的精度和快速的功能設定：SOCO的全電彎管機在任何應用和數目上都為顧客帶來了巨大的生產優勢。由于它們非常適宜用在高精度、小批量生產和手動化的制造，這種優勢除了有助于改善鞋廠的生產排程，但是由于全電控制，節能和手動化能夠為顧客創造更大收益空間。

速率快50%+高效能+精準

全電彎管機比起液壓和非全電彎管機速率更快，可多生產50%的車削。全電彎管機的高速運作cnc彎管機，每軸皆由伺服獨立控制，所以每一軸的速率和運動可以同步和優化到完美，不浪費等待時間，大大的降低生產時間。它們不像液壓彎管機深受氣溫影響，幾乎不會遭到氣溫落差和液壓泄露而導致的速率及精度的變化。SOCO的全電彎管機的彎管精度公差低至+/-0.05度。

生產前的模擬，5分鐘內完成試生產

SOCO的i2操件軟件可輸入3DCAD和完整的圖形，操作者可以在不到5分鐘的時間內完成復雜零件進行編程。利用彎管仿真系統cnc彎管機，可以在生產前防止錯誤參數引起的機器碰撞及破損，短時間內完成試生產。

對環境更好，50%省電效能

比起液壓彎管機，SOCO全電彎管機的省電效能可達50%以上。由于全電彎管機的電機不是無時無刻在運轉的，有時只使用最小的功率。這么可提升效能的轉化及更低的碳排放和碳足跡。

混和動力和液壓系統會形成不同程度的污染，比如每年需更換約200L~300L的廢油。并且全電彎管機不會形成廢油，因而提供更潔凈的工作環境。它們也很安靜，僅形成55-60分貝的噪聲，類似于辦公環境。

手動化解決方案

SOCOi2軟件早已為手動化生產做好了打算。CNC系統可輕松協調和鏈接全電動彎管機及其他系統來達成完全手動化。顧客可以將SOCO彎管機聯接到機器手指進行檢查、沖壓、切割機器和上下料系統的聯接等等。SOCO通過客制化解決方案為須要不同手動化程度的顧客提供建議及建置。