工藝性能是指制造和刃磨刀具的難易程度，主要包括下述幾項。

（１）熱塑性毛坯需經鍛造的刀具和冷軋刀具，應考慮這一性能

（２）磨削加工性復雜的刀具應注重考慮。

（３）熱處理工藝性需熱處理的刀具材料應考慮這一性能。

（４）銑削工藝性包括切削性和可磨性。

應該強調，自貢切管機，還沒有一種刀具材料能同時滿足上述的幾種性能指標。

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碳素工具鋼是指含碳量為０６５％～１３５％的優質高不銹鋼，最常用的鋼號是Ｔ１２Ａ。這類

鋼因為耐熱性很差

（２００～２５０℃），容許銑削速率很低，只適合做一些自動刀具。

礦物油包括機械油、輕汽油和煤油等。歡迎咨詢隆信機械廠家它們的特征是：熱穩定性好、資源豐富、價格便

，但潤滑性能較差。為提升潤滑性能，碳鋼切管機廠家切管機廠家，在低速時可加入干性劑；在高速或重銑削時，不繡鋼切管機，可加

極壓添加劑。

２銑削液的合理選用

銑削液應按照型腔材料、刀具材料、加工方式和技術要求等進行選用。

（１）磨削鑄鐵和鋁合金時，通常不用銑削液；銑削銅合金和有色金屬時，碳鋼切管機，通常不用含氯

切消液，以免腐蝕型腔的表面；銑削鎂合金時，禁止使用乳化液作為銑削液，以避免燃燒

起嚴重車禍，但可使用煤油或含４％的磨削液。

（２）高速鋼具紅硬性差，需采用銑削液；硬質合金刀具紅硬性高切管機廠家，通常不用銑削液。

使用銑削液，則必須連續、充分地澆鑄。否則，會因驟變驟熱形成內撓度將造成刀片形成

紋。

（３）粗加工時，主要以冷卻為主，同時也希望增加磨削力與功率，通常選用３％～５％

乳化液；精加工時，主要為改善已加工表面質量，減少刀具銹蝕，抑制積屑瘤形成，通常

用１５％～２０％的乳化液或極壓銑削油。

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