7月4日，第三屆汽車管路技術峰會在上海盛大開幕。大會現場，新拓三維發布了國內首臺自主知識產權彎管零件光學3D檢測設備——Tube Qualify彎管檢測系統，打破國際彎管光學三維檢測設備壟斷，以顛覆傳統彎管檢測手段的技術表現，實現中國智能制造在工業檢測領域的新突破。

  新拓三維長期專注于工業領域的三維光學測量技術研究和設備研發，為汽車、航空航天等多個領域提供解決方案。

新品發布會現場國內首臺管件光學三維檢測設備，顛覆傳統工業檢測技術

  

  在發布會上，Tube Qualify彎管檢測系統首次亮相，作為國內首臺自主知識產權彎管零件光學3D檢測設備，Tube Qualify打破了國際彎管光學三維檢測設備壟斷，成為彎管零件3D檢測行業新標準。

  彎管零件因為其管子和機械零件的雙重特性，在汽車制造、航天航空、軌道交通等各種行業上均有廣泛的應用。然而，彎管零件形狀復雜、容易變形等特性，在生產制造檢測過程中耗時耗力，浪費材料，產品品質也無法保證。

  以汽車制造為例，如果沒有精確的彎管數據，就很容易會忽略一些尺寸上的偏差，最終會影響汽車內部零件的安裝，更會干擾汽車內部整體結構的設計和空間利用。

  過去，傳統檢測主要依靠人工在檢具上進行，測量時間普遍長達數小時，測量速度慢、數據不夠精確。同時，檢具檢測是一種接觸式的檢測方法，需要將工件卡在檢具中，對高端管件的表面會造成劃傷。

  如何快速且無損地獲取彎管零件精準數據，成為解決難題的關鍵。

  新拓三維CEO唐正宗博士表示，Tube Qualify彎管檢測系統采用非接觸式三維光學測量技術，通過多個高幀頻、高分辨率的工業級3D攝像頭，能夠捕捉復雜管件的精準三維數據，并快速重建出三維模型，測量精度高、測量速度快。

新拓三維CEO唐正宗博士

  發布會現場，工作人員進行了實驗演示，把一根彎管放到Tube Qualify設備里，幾秒鐘后即在電腦中顯示出了彎管的三維模型和詳細檢測數據。基于該三維數據化的檢測方法，再復雜的管件都可以做到各個位置的高精度檢測，還可以同時測量多個管件，大大提升了檢測效率，使產品100%全檢成為可能；同時，測量數據也能夠實時反饋給彎管制造機，并自動進行參數設置的調試。

  經過多項，數據表明基于Tube Qualify設備，彎管檢測和機器調試效率比傳統手段提升了數十倍以上。

Tube Qualify彎管檢測系統助力智能制造，光學3D檢測設備應用前景廣闊

  當前，新一代信息技術與制造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。《中國制造2025》提出要以智能制造作為產業發展的主攻方向，并提出加強關鍵核心技術研發、建設工業互聯網等具體舉措，最終實現中國制造業由大變強的歷史跨越。

  光學3D檢測設備作為工業領域關鍵技術，應用前景廣闊。

  一方面，光學3D檢測能夠替代傳統檢具和人工測量，實現智能制造，減少成本投入，提高企業效益；另一方面，在線檢測獲取的彎管零件等三維數據，方便追溯、分析和再利用，有助于工業企業間信息協同與融合，推進工業互聯網的建設。

  目前，新拓三維正在推動產品大規模商用落地。Tube Qualify彎管檢測系統已通過日本三櫻等國內外彎管制造、彎管機生產企業的驗收，并簽訂了后續批量供貨協議，將為汽車、航空航天等多個領域提供彎管檢測服務。

發布會合影

  未來，奧比中光將始終堅持技術創新與商用落地并重的戰略，為全球客戶提供卓越的3D傳感產品和解決方案，彰顯新時代中國科技企業的自主創新實力。