FMS激光切割柔性生產(chǎn)線

  大族激光智能裝備集團(tuán)堅根據(jù)企業(yè)智能化發(fā)展需求，研發(fā)出激光切割機(jī)的配套裝置——ALU4020系列自動上下料系統(tǒng)及多列料庫生產(chǎn)線，其中ALU系列自動上下料系統(tǒng)能與三臺及三臺以上激光切割機(jī)聯(lián)接，形成激光切割柔性生產(chǎn)線，能實現(xiàn)20mm以內(nèi)中厚板材的自動切割加工。該系統(tǒng)主要由CAD/CAM編程系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、自動上下料系統(tǒng)、多臺平面切割機(jī)系統(tǒng)、成品分揀臺系統(tǒng)組成，可實現(xiàn)從編程到原材料上料、切割、切割后工件及廢料的搬送，實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)，提效降本，減輕勞動力負(fù)擔(dān)，具有高效率、高精度、低成本、操作方便等顯著優(yōu)勢。大族激光在FMS激光切割柔性生產(chǎn)線擁有成熟的技術(shù)與數(shù)十項應(yīng)用案例，不僅提供激光加工成套設(shè)備，而且能夠提供個性定制化的產(chǎn)品與服務(wù)，極大地滿足自動化上下料、切割、智能生產(chǎn)管理等功能需求，并能保證高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)可靠性及綜合效率、優(yōu)質(zhì)加工智能、較少的停機(jī)時間及絕對的安全性。

  大族激光為徐工科技、宇通客車、日立電梯、內(nèi)蒙古第一機(jī)械、浙江怡達(dá)快速電梯、山東明宇重工、星光農(nóng)機(jī)、天津勇猛機(jī)械、河北中農(nóng)、浙江開爾新材料、浙江捷洋科技、江蘇精創(chuàng)電氣、恒達(dá)富士等企業(yè)交付30余條柔性生產(chǎn)線，有效降低作業(yè)人員勞動強度，優(yōu)化生產(chǎn)工序流程，提高企業(yè)產(chǎn)能與經(jīng)濟(jì)效益。以切割2mm碳鋼板估計，人工上下料時每臺切割機(jī)每小時可切割24張板材；自動上下料時每臺切割機(jī)每小時可切割34張板材,效率提升50%以上。

  焊接生產(chǎn)線

  2020年5月，大族激光智能裝備集團(tuán)首條白車身焊裝主線成功交付長城汽車。

  大族激光智能裝備集團(tuán)憑借深耕激光行業(yè)的豐厚經(jīng)驗與高端激光技術(shù)集成水平，逆勢進(jìn)入焊裝線市場，以行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)、高技術(shù)水平作為起點，及時關(guān)注市場變化，整合優(yōu)勢資源，致力于把產(chǎn)品做精，引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

  大族激光智能裝備集團(tuán)首條白車身焊裝主線項目是交鑰匙工程項目，大族激光智能裝備集團(tuán)于2020年1月承接該項目，完成立項、項目規(guī)劃、工藝仿真設(shè)計、機(jī)械設(shè)計、電氣設(shè)計、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試等全流程生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)。該焊裝主線主要包含電阻點焊、弧焊、涂膠等工藝，由33臺機(jī)器人完成汽車白車身前底板、機(jī)艙、后地板、踏板、前后圍、側(cè)圍、頂蓋、天窗橫梁等焊接，成就行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)水平。

  RDC卷料動態(tài)激光切割生產(chǎn)線

  大族激光智能裝備集團(tuán)自主研發(fā)的RDC卷料動態(tài)激光切割生產(chǎn)線，能將卷料開卷和激光切割結(jié)合在一起，利用高功率光纖激光雙頭快速切割特性，不間斷高效切割，實現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)，提高板材的利用率，尤其對需要定制化小批量生產(chǎn)的企業(yè)，能有效縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，有效滿足鋼材配送、汽車制造、廚具、辦公家具等行業(yè)的應(yīng)用需求。

  該生產(chǎn)線主要由CAD/CAM編程系統(tǒng)、自動開卷系統(tǒng)、伺服自動送料、激光切割系統(tǒng)組成，從生產(chǎn)排程、排版編程到原材料存儲、原材料上料、切割、切割后工件及廢料的轉(zhuǎn)運，實現(xiàn)自動化和按計劃加工，具有高效率、高精密、低成本、操作方便的特點，降本增效，減輕勞動力負(fù)擔(dān)，減少占地面積，是種新型的加工方式，在金屬板材加工方面有著廣泛的應(yīng)用，特別在汽車等多個領(lǐng)域有著非凡的意義。

  切管生產(chǎn)線

  大族激光智能裝備集團(tuán)提供專屬定制激光切管柔性生產(chǎn)線（切管FMS）對切管機(jī)輪廓及精度切割，切管機(jī)輪廓毛刺、掛渣及切割速度等一系列影響因素進(jìn)行、精心設(shè)計，力求提供高品質(zhì)、高精度的生產(chǎn)成品。通過研究、、實踐，綜合運用激光切管機(jī)、內(nèi)拋光、焊接及裝配等多個環(huán)節(jié)，并形成整條自動生產(chǎn)線效率最大化。

  通過在庫房至激光加工車間之間建立一條自動傳輸線，實現(xiàn)成捆原材料及成品往返傳輸，實現(xiàn)了自動接收、智能分配、調(diào)度任務(wù)，柔性加工生產(chǎn)，高速高精、安全穩(wěn)定運行、高質(zhì)量智能加工。該產(chǎn)線由中央調(diào)度系統(tǒng)自動分配任務(wù)，三臺全自動激光切管機(jī)對指派的任務(wù)實現(xiàn)全自動上料、下料及激光加工；自動分揀系統(tǒng)對加工彈架進(jìn)行自動分揀、計數(shù)，到達(dá)指定數(shù)量后，全自動搬運系統(tǒng)進(jìn)行自動搬運至內(nèi)壁處理系統(tǒng)；內(nèi)壁自動處理系統(tǒng)對彈架進(jìn)行自動分料、上料、內(nèi)壁拋光、自動下料，完成拋光的彈架通過RGV傳輸線轉(zhuǎn)運至焊接、裝配車間進(jìn)行焊接、裝配、打包，彈架成品經(jīng)RGV傳輸線返回庫房；生產(chǎn)線配以封閉安全防護(hù)系統(tǒng)及聲光報警系統(tǒng)。