鋁排必須焊接？鋁排必須是直的？鋁排不方便運輸？鋁排必須是平板？鋁排不能再降價？

   2001年史玉成研發出新一代冷庫制冷系統的蒸發器——鋁排，2005年這一產品申請了專利并注冊為共發商標。鋁排從誕生起，便因其節能、換熱效率高等特點，在國內卷起一陣旋風。鋁排有比傳統的鋼排和冷風機節能30%；延長壓縮機壽命三至五倍；以及減少系統制冷劑充注量等優勢。“鋁排是鋁管和彎頭連接而成，這就需要焊接，但是焊接工藝、焊接水平的參差不齊，就會導致焊接口有漏點，另外，鋁排最容易腐蝕的地方也是焊接口。鋁排的檢測一般用氮氣打壓，但是由于氟利昂滲透力強，一個微小的破損點，就會導致泄漏。”鋁排發明人史玉成表示，他一直在研究如何根本性的解決鋁排“漏”的問題，最終于2016年發明出連續鋁排管，實現鋁排管整體無焊接點，完全避免鋁排焊接點因材質、焊接工藝、腐蝕而導致的泄漏問題，治愈鋁排泄漏之“痛”。

   在冷庫行業直冷的事故頻發，使得間接制冷系統得到推廣，載冷劑在冷庫內循環，不發生相變，大家比較擔心的事傳熱的問題。共發鋁排和冰河冷媒載冷劑的完美結合均發揮了各自的優勢，大大降低了間接制冷的能耗損失和傳熱效率問題。

  今年，華能共發連續鋁排管量產揭開新篇章，現階段具備年生產標準長度鋁排產能近300萬平米，并可以批量穩定生產，連續鋁排管及其配套設備具有以下特點：1.無需焊接省人工，連續折彎、最長可至20m，工廠制作標準長度為4m，5m，6m，8m，10m，12m，16m；2.系統安全無泄漏，打破傳統的鋁排管焊接工藝，制作出連續折彎的鋁排管，徹底解決了產品泄漏，用戶貨物損壞的難題。3.生產過程機械化，通過配置的自動彎管機、盤管調直機、自動開孔器等設備統合了鋁合金盤管和連續鋁排管的優勢，對于鋁排管的高效自動化生產起到了重大作用，經過對比焊接鋁排管，能大幅度降低焊接鋁排管生產企業的成本達50%以上；4.質量穩定價格低，據行介紹，氬弧焊焊接的鋁排管平均焊接和生產成本在10元/平米。的連續鋁排管因為實現機械化和標準化，通過生產線能降低整體制作成本到原來焊接鋁排的1/3左右。5.運輸可靠費用低，致力于在產品流通的多個環節上降低成本，出廠帶壓的盤管已經確保系統不泄漏，鋁合金盤管的出現對于各地生產商和安裝商來說，打破了原來鋁排管需要整體運輸、費用高、裝卸難、損壞率高等障礙，既方便了運輸又節省了制作費用，同時，提高了制冷系統的安全保障。

  連續鋁排管的生產線相比原來焊接工藝成本能整體降低近70%。另外，公司擁有多名專業技術人才和多項專利技術，通過不間斷的產品創新，目前已經在第一代焊接鋁排管產品的基礎上陸續發展出第二代鋁排單片管、第三代高效波紋連續翅片管、第四代鋁合金單盤管，同時改進了產品的安裝和制作形式，在鋁合金單盤管上形成了產品組裝的機械化，配置了鋁合金單盤管調直機、自動開孔機、連續折彎機等設備。