彎管機可分為數控彎管機、液壓彎管機等多種類型，其中液壓彎管機主要用于電力建設、公共鐵路建設、鍋爐、橋梁、船舶、家具、裝修等管道鋪設和維修等方面，功能多、結構合理、操作簡單、運行方便、安裝速度快等，被很多制造業所喜愛。

  據了解，很多廠家在加工過程中都會碰到彎管機出現彎管缺陷現象，但這是因為彎管小半徑彎曲的工藝特點決定了弧外壁的變薄，不可避免。因此，為了避免過度減薄，常用的有效方法使用側面帶有助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機，以抵消彎管的部分阻力，改善管道橫截面上的應力分布，將中性層移出，達到減少管道外壁變薄的目的。接下來，就由張家港來帶領大家探尋如何預防彎管機出現彎管缺陷現象。

  對于圓弧外側變扁嚴重的管件

  在進行無芯彎管時，壓緊模設計為帶有反向變形槽的結構形式：在進行有芯彎管時，應選擇合適的芯棒，進行正確的安裝，在安裝模具時，應保證各部件的管槽軸線在同一水平平面上。

  對于圓弧內側起皺

  應根據起皺部位采取相應措施。如果前切點出現皺紋，則應調整芯棒位置，以達到彎曲時對管道的合理支撐：后切點起皺時，應安裝防皺塊，使防皺塊安裝正確，并將壓模力調整至適當位置。

  如果弧線內側布滿皺紋，就意味著所用芯棒的直徑太小，使芯棒與管壁之間的間隙過大，或者壓模力太小，使管材在彎曲過程中與彎管模和防皺塊很好地帖合。因此，應更換芯棒，調整壓緊模以使模具受力合適。

  對于彎曲回彈現象

  主要采用補償法和校正法來加以控制，補償法是在綜合分析彎曲回彈影響因素的基礎上，根據彎曲過程中的各種情況和回彈趨勢，對回彈量進行預先估計。

  在設計制造模具時，對凸凹模的工作部件尺寸和幾何形狀進行了修改，實現了"過正"彎曲。

  校正法是在模具結構中采取措施，使校正力集中在彎角處，改變應力狀態，消除彈性變形，克服回彈，例如在彎曲的同時施加拉力，使整個截面處于拉應力作用下，卸載時彈性恢復與變形方向一致，從而明顯減少回彈。

  對于管子圓弧外側彎裂的情況

  首先要確保管材有良好的熱處理狀態，然后檢查壓緊模的壓力是否過大，適當調整壓力，確保芯棒與管壁之間有良好的潤滑，以減少彎管阻力和管子內壁與芯棒的摩擦力。

  了解了這么多，大家是不是收獲滿滿呢，如您想了解更多有關彎管機的信息，歡迎您光臨張家港，公司位于江蘇省蘇州市，是一家專業制造彎管機、切管機、縮管機、倒角機等多款加工設備的廠家，始終堅持“服務為本，客戶為先”。您可掃碼了解更多彎管機產品詳情。