彎管機展示圖

  彎管機特點介紹：

  1、彎管機采用觸熒幕加數控模組，對話式操作，程式設定簡便容易；

  2、床身結構穩固，不易變形；

  3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；

  4、俱慢速，彎管角度穩定，重復精度達±0.1°；

  5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；

  6、提供自行研發之座標轉換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算

  大棚彎管機優勢介紹

  彎管機彎曲半徑介紹：

  彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說，無論有幾個彎，如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數量

  彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以一般選用模的R值為管子直徑的2-3倍為好。

  彎管機細節展示

  彎管機圖例

  彎管機拍

  大棚彎管機

  彎管機彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為1大彎曲速度的20%-40%為宜

  彎管機特點

  彎管機操作流程： 1、操作前，首先檢查彎管機各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。2、起動彎管機油泵，系統壓力是否保持在規定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。3、調整好零件所須位置及所需角度。4、調整機件定位至所須長度。5、調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。6、調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。7、正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。8、操作彎管機時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發生故障，及時報修。9、工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

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